[发明专利]一种化工液体原料喷射式混合装置

说明书

本发明公开了一种化工液体原料喷射式混合装置，包括原料存放箱、混合室、T型活塞缸和传动腔；所述混合室的左右两端对称设置有原料存放箱，混合室的上端固定安装有T型活塞缸；所述T型活塞缸的竖立腔内滑动设置有活塞；所述混合室的内侧上端设置有喷射腔，喷射腔的左右两端设置有喷管，喷管通过出液管与T型活塞缸连通；所述混合室的内侧下端转动连接有柱形筒。本发明设计新颖，操作简单，通过设置的T型活塞缸将不同的原料液抽入到缸体内再通过喷管相对喷出，进行初步冲击混合，且喷射混合能够提高原料液的混合效率，搅拌棒转动的同时又发生竖直方向上的摆动，进而提高混合效率，原料混合效果好，自动化程度高，值得推广。

技术领域

本发明涉及一种混合装置，具体是一种化工液体原料喷射式混合装置。

背景技术

在化工行业，经常需要对化工原料进行均匀混合，保证化学物料的使用，我国化工业较多，所需要的化工产品也较多，但化工产品的质量参差不齐，有的是厂家偷工减料，有的则是因为配比时搅拌不均匀所至，而且许多小型化工企业，为节省设备成本，化工原料的上料，搅拌，等等环节，全部由人工完成，不仅增加了劳动者的负担，也降低了产品的质量，但是现有的混合装置操作困难，在混合时很难达到对化学物料的搅拌效果，导致混合不充分，影响使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种化工液体原料喷射式混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种化工液体原料喷射式混合装置，包括原料存放箱、混合室、T型活塞缸和传动腔；所述混合室的左右两端对称设置有原料存放箱，混合室的上端固定安装有T型活塞缸；所述T型活塞缸的竖立腔内滑动设置有活塞，活塞的上端固定安装有推动杆；所述混合室的内侧上端设置有喷射腔，喷射腔的左右两端设置有喷管，喷管通过出液管与T型活塞缸连通；所述混合室的内侧下端转动连接有柱形筒，柱形筒的下端外侧固定安装有大齿轮，大齿轮的左右两端对称啮合有小齿轮；所述小齿轮的转轴贯穿混合室的底部且与锥齿轮A固定连接，锥齿轮A与固定安装在旋转轴上的锥齿轮B啮合，旋转轴与第一电机的输出轴固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述原料存放箱通过进液管与T型活塞缸的左右两端连通。

作为本发明再进一步的方案：所述推动杆的上端贯穿T型活塞缸的上板且与连接杆铰接，连接杆的上端转动连接在转盘的偏心位置处，转盘与第二电机的输出轴固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述小齿轮的上端固定安装有转动杆，转动杆上设置有螺旋叶片。

作为本发明再进一步的方案：所述柱形筒的左右两端对称设置有通槽，通槽内侧铰接有套筒，柱形筒的内侧设置有活动杆，活动杆的左右两端对称铰接有搅拌棒，搅拌棒贯穿套筒且与套筒滑动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述活动杆的上端贯穿混合室的底板且与偏心轮滑动连接，偏心轮固定安装在旋转轴上。

作为本发明再进一步的方案：所述活动杆上设置有旋转接头。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置的T型活塞缸将不同的原料液抽入到缸体内再通过喷管相对喷出，进行初步冲击混合，且喷射混合能够提高原料液的混合效率；

2、设置的旋转叶片转动时将混合室底部的原料液向上翻动，从而可有效确保混合室2底部的原料液不会因沉淀导致混合不均匀的现象，提高了混合效果；

3、柱形筒转动时带动搅拌棒转动，活动杆上下移动时带动搅拌棒上下摆动，从而实现搅拌棒转动的同时又发生竖直方向上的摆动，进而提高混合效率。

附图说明

图1为化工液体原料喷射式混合装置的结构示意图。