[发明专利]一种航空发动机用的高温合金盘件的快速成型方法

权利要求书

1.一种航空发动机用的高温合金盘件的快速成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，将高温合金棒料竖直放置于高真空炉室中，在平行于棒料上端面水平面放置带水冷的薄壁金属圆筒，薄壁金属圆筒外侧通入冷却循环水, 薄壁金属圆筒内壁上在棒料端面下方设有环形托板；

步骤2，使棒料沿轴向高速旋转，采用10-30KW高功率电子束熔化棒料端面，熔融金属在高速离心作用下沿棒料端面水平飞出；

步骤3，熔融液滴在真空中高速飞行撞击带有水冷的薄壁金属圆筒，快速凝固并沉积于薄壁金属圆筒表面；

步骤4，匀速上下循环移动高温合金棒，使熔融金属液滴在金属圆筒表面由外向内逐层沉积，快速成型合金盘形坯件；

步骤5，将合金盘形坯件取出后，进行常规热处理，后经机加工得到航空发动机用盘形件。

2.根据权利要求1所述的一种航空发动机用的高温合金盘件的快速成型方法，其特征在于，所述的高真空炉室内真空度高于1×10-3Pa。

3.根据权利要求1所述的一种航空发动机用的高温合金盘件的快速成型方法，其特征在于，步骤2所述的棒料旋转速度为20m/s～40m/s。

4.根据权利要求1所述的一种航空发动机用的高温合金盘件的快速成型方法，其特征在于，步骤5所述的制得的盘形件热处理前进行热等静压处理，进一步提高其致密度。

5.根据权利要求1所述的一种航空发动机用的高温合金盘件的快速成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）将高温合金棒竖直放置于高真空炉室中，在平行于高温合金棒上端面水平面放置带有水冷的薄壁金属圆筒，薄壁金属圆筒外侧通入冷却循环水，薄壁金属圆筒内壁上在高温合金棒端面下方设有环形托板；真空度5×10-4Pa；

2）使高温合金棒沿轴向高速旋转，采用高功率电子束熔化高温合金棒端面，电子束枪功率10kW；

熔融金属在高速离心作用下沿高温合金棒端面水平飞出，高温合金棒旋转边缘线速度40m/s；

3）熔融液滴在真空中高速飞行撞击带有水冷的金属圆筒，快速凝固并沉积于金属圆筒表面；

4）匀速上下循环移动高温合金棒，使熔融金属液滴在金属圆筒表面由外向内逐层沉积，快速成型合金盘形；

5）将高温的合金盘形坯件取出后，进行常规热处理，后经少量机加工得到航空发动机用盘形件。

6.根据权利要求1所述的一种航空发动机用的高温合金盘件的快速成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）将高温合金棒竖直放置于高真空炉室中，在平行于高温合金棒上端面水平面放置带有水冷的薄壁金属圆筒，薄壁金属圆筒外侧通入冷却循环水，薄壁金属圆筒内壁上在高温合金棒端面下方设有环形托板；真空度1×10-4Pa；

2）使棒料沿轴向高速旋转，采用高功率电子束熔化高温合金棒端面，电子束枪功率20kW；

熔融金属在高速离心作用下沿高温合金棒端面水平飞出，高温合金棒旋转边缘线速度30m/s；

3）熔融液滴在真空中高速飞行撞击带有水冷的金属圆筒，快速凝固并沉积于金属圆筒表面；

4）匀速上下循环移动高温合金棒，使熔融金属液滴在金属圆筒表面由外向内逐层沉积，快速成型合金盘形坯件；

5）将合金盘形坯件取出后，进行常规热处理，后经少量机加工得到航空发动机用盘形件。

7.根据权利要求1所述的一种航空发动机用的高温合金盘件的快速成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）将高温合金棒竖直放置于高真空炉室中，在平行于高温合金棒上端面水平面放置带有水冷的薄壁金属圆筒，薄壁金属圆筒金属圆筒外侧通入冷却循环水，薄壁金属圆筒金属圆筒内壁上在高温合金棒端面下方设有环形托板；真空度2×10-4Pa；

2）使棒料沿轴向高速旋转，采用高功率电子束熔化高温合金棒端面，电子束枪功率30kW，熔融金属在高速离心作用下沿高温合金棒端面水平飞出，高温合金棒旋转边缘线速度20m/s；

3）熔融液滴在真空中高速飞行撞击带有水冷的金属圆筒，快速凝固并沉积于金属圆筒3表面；

4）匀速上下循环移动高温合金棒，使熔融金属液滴在金属圆筒表面由外向内逐层沉积，快速成型合金盘形坯件；

5）将合金盘形坯件取出后，进行常规热处理，后经少量机加工得到航空发动机用环形件。