[发明专利]具有升降功能的基板装载装置

说明书

技术领域

本发明涉及液晶面板加工领域，更具体地说，涉及一种具有升降功能的基板装载装置。

背景技术

液晶面板用卡匣(Cassette，简写CST)即为玻璃基板的装载治具，玻璃基板即液晶显示面板的生产基材。薄膜晶体管液晶显示面板(TFT-LCD)的生产过程中，玻璃基板的存储和运输都需要用到CST，传统的卡匣主要有框架、支撑杆和背支撑板(back supportBS)构成，在TFT-LCD G6(玻璃基板为1850mm×1500mm)的生产中，此类CST共有28层，每层可装载玻璃大板的数量为一片，CST的总容量为28片玻璃大板。传统CST在装载满玻璃之后，上下两层之间的间隔空间较大且各层是不能移动的，导致CST内部空间的极度浪费，空间利用率小。

由于在液晶面板的生产过程中，玻璃基板的运输和存储都需要用到CST，且液晶面板的生产数量都是以千来计数，所以使用传统的CST会导致占用大量的存储空间和存储资源。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种通过升降支撑架来使得整体结构更加紧凑的基板装载装置。

为了实现上述的目的，本发明采用了如下的技术方案：

一种具有升降功能的基板装载装置，包括底框、多根升降轴和多个支撑架，所述多根升降轴均垂直固定于所述底框上，所述多个支撑架层叠设置且相邻的所述支撑架间隔，每个所述支撑架连接于所述多根升降轴上，所述多根升降轴用于带动每个所述支撑架沿着垂直于所述底框的方向上往复运动。

优选地，所述多根升降轴包括第一升降轴、第二升降轴以及与所述第二升降轴相对的第三升降轴，所述第一升降轴连接于所述底框的第一边框上，所述第二升降轴连接于所述底框的与所述第一边框垂直的第二边框上，所述第三升降轴连接于所述底框的与所述第一边框垂直的第三边框上。

优选地，所述支撑架包括连接杆和间隔设置的多根支撑杆，所述多根支撑杆的一端均垂直连接于所述连接杆，所述连接杆与所述第一升降轴垂直连接，位于外侧的两根所述支撑杆分别连接于所述第二升降轴和所述第三升降轴。

优选地，每根所述支撑杆上设有多个支撑垫，所述多个支撑垫沿所述支撑杆的长度方向上间隔设置，并且所述多个支撑垫位于所述支撑杆背向所述底框的表面上。

优选地，每个所述支撑架还包括设置于其中一根所述支撑杆上的基板传感器。

优选地，所述第一升降轴的数量与每个所述支撑架包含的所述支撑杆的数量相同，多根所述第一升降轴等间距设置，所述多根支撑杆等间距设置。

优选地，所述具有升降功能的基板装载装置还包括与所述底框相对设置的顶框，所述顶框垂直连接于所述多根升降轴上。

优选地，所述具有升降功能的基板装载装置还包括盖板，所述盖板盖设于所述顶框上。

优选地，每根所述升降轴包括主轴和套设于所述主轴外表面的多个活动套，所述支撑架连接于所述活动套，所述活动套用于沿着所述主轴的长度方向上运动，以使所述支撑架往复移动。

或者，每根所述升降轴包括依次连接的多根伸缩轴，所述多根伸缩轴与所述多个支撑架一一对应连接，每个所述伸缩轴用于沿着垂直于所述底框的方向上伸缩，以使所述支撑架往复移动。

本发明公开的一种具有升降功能的基板装载装置，通过设置多个升降轴和多层支撑架，升降轴控制支撑件的上升和下降，方便装载和取出基板时调节相邻支撑架之间的间距，使得装载装置的整体结构更加紧凑，减少了装载装置的空间占用。

附图说明

图1为本发明实施例的支撑架示意图。

图2为本发明实施例的基板装载装置示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。