[发明专利]一种磨削船用曲轴曲柄销轴颈的主轴支承装置及使用方法

说明书

本发明公开一种磨削船用曲轴曲柄销轴颈的主轴支承装置及使用方法，包括底座，所述底座上设置左右调整结构、换位支撑结构及箍紧结构；所述箍紧结构由左右调整结构支撑，所述换位支撑结构设置在箍紧结构的支撑体上；本发明采用MK82125普通磨床磨削船用曲轴曲柄销轴颈，可一次找正曲轴的磨削位置，不需要每磨削一个位置需要重新找正调整曲轴的曲柄销轴颈位置，还可以解决曲轴自重引起的挠度误差。

技术领域

本发明涉及的是机械加工领域，具体涉及一种磨削船用曲轴曲柄销轴颈的主轴支承装置。

背景技术

船用曲轴曲柄销的磨削一般采用的是MK82125普通磨床来磨削曲轴曲柄销轴颈，在实际生产过程中，通过一段时间的使用，发现磨削长度在三米以内、重量两吨以内的曲轴时，曲柄销轴颈的圆柱度及平行度可以满足产品图纸要求，当磨削长度大于三米、重量大于两吨的曲轴时，曲柄销轴颈的圆柱度及平行度就无法满足产品图纸要求。

使用MK82125普通磨床磨削曲轴曲柄销轴颈，现有技术加工时，使用的是一对分别安装在磨床床头箱的主轴法兰盘上和尾座的主轴法兰盘上的偏心夹具装置，通过曲轴两端的主轴颈定位夹紧，依靠偏心夹具装置的精度保证曲柄销轴颈中心线与磨床主轴中心线在同一中心线上，然后进行磨削加工。这种磨削方式曲轴主轴颈不需要支承，仅仅是将中心架支承在将要磨削的曲柄销轴颈处，待该曲柄销轴颈磨圆后，再靠人工调整中心架的上支爪和下支爪来跟进调整支承曲柄销轴颈进行磨削加工至最终尺寸。

当曲轴长度大于三米、重量大于两吨时，由于曲轴自身刚性差、细长，曲轴长度中心处挠度变形最大并且主轴颈没有支承，仅靠曲柄销轴颈中心架无法将所有主轴颈中心线调整保持在一条中心线上，因此实际加工中就无法保证曲柄销轴颈磨削后的圆柱度及平行度要求。由于曲轴自重太重、细长，曲轴自身刚度差，存在弯曲变形、挠度大，磨削过程中无法将所有主轴颈中心线调整保持在同一条中心线上。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种采用MK82125普通磨床磨削船用曲轴曲柄销轴颈，保证曲轴曲柄销轴颈磨削后的圆柱度及平行度要求的磨削船用曲轴曲柄销轴颈的主轴支承装置，具体技术方案如下：

一种磨削船用曲轴曲柄销轴颈的主轴支承装置，包括底座，所述底座上设置左右调整结构、换位支撑结构及箍紧结构；

所述箍紧结构由左右调整结构支撑，所述换位支撑结构设置在箍紧结构的支撑体上；

所述箍紧结构包括穿套在支承主轴颈处的支撑体，所述支撑体是一中空的圆盘状结构，包括上面的半圆孔，所述半圆孔中心与支撑体的中心尺寸等于曲轴偏心距的设计尺寸；所述半圆形内孔下方两侧设置止口，压板通过所述止口定位，螺钉穿过止口上方的通孔后与压板上方的螺孔旋紧使压板及半圆孔箍紧支承主轴颈；

所述换位支撑结构为：侧腹板通过螺栓、螺母固定在支撑体侧端面处；侧腹板外端面处左右对称位置各加工一凹槽，左右调节座通过所述凹槽定位并通过螺钉与侧腹板固定在一起；左右调节座下端设置螺纹孔，调节螺杆旋入所述螺纹孔中并与左右轴承支座连接；通过旋转调整螺杆带动左右轴承支座上下移动；左右轴承支座上端设置左右轴承；所述左右轴承与支撑体的下侧抵接；

所述左右调整结构为：支撑座的下方设置前后定位块，前后定位块设置螺纹孔，底座左侧加工有一平面，在平面上加工一光孔，前后丝杠是一台阶轴，台阶轴中间有一段螺纹结构，前后丝杠穿过底座左侧平面上的光孔，并使前后丝杠的中间一段螺纹结构穿过前后定位块的螺纹孔，前后丝杠的旋转带动前后定位块和左右支撑座左右移动。

所述底座通过下方的V形槽和平面定位安放在机床工作台上。

底座上方加工一平面，平面上加工有2个对称放置的T形槽，中间加工有一止口，左右轴承支座下方加工一凸台，通过凸台与底座的止口定位，并通过T形槽螺栓、螺母与底座固定。