[发明专利]一种塑料加工用自动化流动熔体装置

说明书

本发明公开了一种塑料加工用自动化流动熔体装置，包括箱体，所述箱体左上侧设有进料管，进料管上端设有进料斗，箱体外侧饶舌有电磁加热线圈，箱体内部滑动设有活塞压板，活塞压板上端垂直设有升降滑杆，升降滑杆上端穿过位于箱体顶部的导向套，升降滑杆的截面为矩形，导向套上导向孔为与升降杆相配合的矩形孔，升降杆上端设有升降螺孔，升降螺孔内配合设有升降螺杆，本发明结构简单、合理，通过螺纹传动来推动活塞压板的下降，进而将物料均匀的挤出，这里的螺纹传动平稳，方便对出料速度的控制，然后通过气缸带动切割刀进行切割，最后通过称重装置进行称重，测量效率高、测量准确，便于推广。

技术领域

本发明涉及塑料加工技术领域，具体是一种塑料加工用自动化流动熔体装置。

背景技术

在塑料的生产过程中，通常需要使用熔体流动速率仪来对塑料的熔体流动性能进行衡量，通过对不同牌号的塑料溶体的流动速率进行分析后，可以更好的选择适应加工工艺要求的塑料进行后期加工，提高了塑料制品的可靠性和质量，现有的溶体流动速率仪的切料刀由电机控制通过旋转进行切料，这种切料方式会使旋转轴处受到较大的扭力，大大缩短了切料刀的使用寿命，且使用不方便，效率不高，为此我们提出了一种应用于多功能塑料自动化流动熔体速率仪，用来解决上述问。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑料加工用自动化流动熔体装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种塑料加工用自动化流动熔体装置，包括箱体，所述箱体左上侧设有进料管，进料管上端设有进料斗，箱体外侧饶舌有电磁加热线圈，箱体内部滑动设有活塞压板，活塞压板上端垂直设有升降滑杆，升降滑杆上端穿过位于箱体顶部的导向套，升降滑杆的截面为矩形，导向套上导向孔为与升降杆相配合的矩形孔，升降杆上端设有升降螺孔，升降螺孔内配合设有升降螺杆，升降螺杆上端与升降电机的输出端连接固定，安装板下端两侧通过支撑杆与箱体顶部连接固定，所述箱体内部设有隔板，隔板上端中间位置设有贯穿的出料口，出料口右侧的隔板内部设有滑动槽，滑动槽中滑动配合有切割刀，切割刀右端与伸缩气缸内部的活塞板连接固定，伸缩气缸通过螺栓固定在箱体右侧，伸缩气缸右侧的进气口通过连通管连接气泵。

作为本发明进一步的方案：所述隔板下方的箱体底部设有传输带，传输带左右两侧设有支柱，支柱下端与称重装置连接，传输带右端穿过位于箱体右下侧的送料口。

作为本发明进一步的方案：所述气泵和升降电机电性连接位于支撑杆右侧的控制面板。

作为本发明进一步的方案：所述出料口左侧的隔板端部设有与切割刀刀口相配合的切断槽。

作为本发明进一步的方案：所述升降电机通过螺栓固定在安装板上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单、合理，通过螺纹传动来推动活塞压板的下降，进而将物料均匀的挤出，这里的螺纹传动平稳，方便对出料速度的控制，然后通过气缸带动切割刀进行切割，最后通过称重装置进行称重，测量效率高、测量准确，便于推广。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

其中：箱体1、电磁加热线圈2、进料管3、进料斗4、安装板5、支撑杆6、升降螺杆7、升降电机8、控制面板9、导向套10、升降滑杆11、升降螺孔12、活塞压板13、隔板14、切断槽15、出料口16、切割刀17、滑动槽18、伸缩气缸19、气泵20、连通管21、活塞板22、支撑杆23、送料口24、传输带25、称重装置26。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。