[发明专利]用于热电偶的高硬耐磨镀层及耐磨热电偶的制备方法

权利要求书

1.一种耐磨热电偶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)采用磁控溅射的方式依次在带状的保护管用材料表面沉积二氧化锆层、氧化铝层和二氧化硅层；其中，二氧化锆的平均粒径为2～6μm；氧化铝的平均粒径为0.4～1.5μm；二氧化硅的平均粒径为50～100nm；

(2)利用成型辊将步骤(1)中的镀层处理的带状保护管用材料卷曲成半管状，然后将两半管进成管机头定径对缝处理，侧缝焊接处理成金属圆管；

(3)缩径处理：通过热锻方法将步骤(2)中的金属圆管的一端进行缩径处理，使得所述金属圆管的热锻端密闭并形成致密的端头；

(4)对步骤(3)中金属圆管的密闭端进行钻孔处理，然后做光滑处理，得到位于金属圆管的密闭端并沿其管长方向设置的通孔；

(5)热电极焊接：将热电极穿置到金属圆管内，并将热电极的测温端与密闭端的通孔焊接形成封闭端头，即得所述的耐磨热电偶。

2.根据权利要求1所述的耐磨热电偶的制备方法，其特征在于，所述二氧化锆层的厚度为0.05～0.1mm，所述氧化铝层的厚度为0.05～1mm，所述二氧化硅层的厚度为0.1～0.5mm。

3.根据权利要求1所述的耐磨热电偶的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，待镀层的另一侧做光滑处理。

4.根据权利要求1所述的耐磨热电偶的制备方法，其特征在于，所述的步骤(5)中，热电极的绝缘套管与金属圆管的内壁之间填充有导热粉。