[发明专利]一种连续式轧钢油泥热解炭化处理装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种连续式轧钢油泥热解炭化处理装置及方法，尤其适用于轧钢油泥的处理，属于危险固体废弃物处理领域。

背景技术

我国钢铁产量已经连续多年稳居世界第一位，是名副其实的世界第一钢铁大国，尤其板带轧钢及涂镀行业，在进入2005年之后飞速发展，产能产量急剧扩张。板带轧钢的过程中，必须使用轧制油或者乳化液对轧辊辊缝进行喷射，从而达到冷却和润滑的作用，轧制油、乳化液在长期的高温碾压作用下会发生变质分离，这些变质油脂和轧制过程中产生的杂质等将通过轧钢设备工艺润滑过滤系统的过滤器、撇油器等分离出来，形成废弃的油泥。

轧钢系统废弃的油泥我们统称为轧钢油泥，这些油泥经过其中原有微生物发酵后体积膨胀并带有臭味，对环境危害很大，环保部将其列为危险废弃物，编号HW08，如何将这些轧钢油泥的科学、安全处置是一个重要课题。目前对轧钢油泥的处置手段主要有：浓硫酸酸洗+白土吸附法、过滤+加氢催化裂解法、焚烧法。浓硫酸酸洗+白土吸附法可以提炼出基础润滑油，但是酸洗和白土吸附对会产生新的危险废弃物，而且产生量很大，不是真正环保安全的方法，目前该方法已经被环保部门叫停。焚烧法是指利用焚烧炉对油泥进行燃烧处置，该方法基本可以彻底消除这些废弃物，但是焚烧处理要求的规模大，后续处理工艺复杂，还会产生二恶英等有害物质。过滤+加氢裂解法是指首先对油泥进行加热过滤，然后加压加氢，产生有用的不同用途的油或其他有机液体气体，可以将油泥中的有用物质再次利用；但是，过滤+加氢裂解法技术门槛高，投资巨大，而且由于它是在高压下操作，条件较苛刻，需较多的合金钢材，同时不安全因素更高，对于小量处理不适用。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种连续式轧钢油泥热解炭化处理装置及方法，该装置能实现以科学、安全的方式处置轧钢油泥，并对轧钢油泥所具有的热量进行回收利用。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种连续式轧钢油泥热解炭化处理装置，包括：

进料设备；

热解炭化设备，包括：热解炭化仓、物料输送机构和加热设备；其中，所述热解炭化仓与所述进料设备连接，是接收来自所述进料设备的物料并对物料进行热解炭化处理的场所；所述物料输送机构设置于所述热解炭化仓内，用于将所述热解炭化仓内的物料从输入端输送至输出端；所述加热设备，用于维持所述热解炭化仓内反应所需的温度；

冷却设备，与所述热解炭化设备的固体物料出口连接，用于对所述热解炭化设备排出的残渣进行冷却处理；

可燃气处理设备，与所述热解炭化设备的气体出口连接，用于对所述热解炭化设备排出的气体进行燃烧处理。

上述连续式轧钢油泥热解炭化处理装置中，作为一种优选实施方式，所述进料设备包括螺杆泵和进料管，所述螺杆泵通过所述进料管与热解炭化设备的入口连接。

上述连续式轧钢油泥热解炭化处理装置中，作为一种优选实施方式，所述冷却设备，包括冷却仓和冷却组件；其中，所述冷却仓包括冷却仓本体、入口端、出口端；所述冷却仓本体的内部为中空管状；所述冷却仓的入口端上部具有入口，与所述热解炭化设备的固体物料出口连接；所述冷却仓的出口端下部设有出料口；所述冷却组件设置于所述冷却仓本体的外部，所述冷却组件的入水口通过冷却水控制阀与冷却水供给设备连接；优选地，所述冷却仓内部设有物料输送机构，用于将残渣从所述冷却仓的入口输送至所述冷却仓的出料口；更优选地，所述热解炭化设备和所述冷却仓的连接处设有高温旋转阀。

上述连续式轧钢油泥热解炭化处理装置中，作为一种优选实施方式，所述可燃气处理设备包括：燃烧嘴、通风管道和助燃风机；其中，所述燃烧嘴包括导流管以及套设于导流管出口端外部的燃烧管；所述导流管与所述热解炭化仓的气体出口连接；所述燃烧管的一端与所述通风管道连通，另一端的开口方向与所述导流管的出口方向一致，且所述燃烧管的另一端比所述导流管的出口端突出一段距离，以形成燃烧处理的场所；所述助燃风机通过通风管道给所述燃烧管内供给空气。