[发明专利]多向对称侧抽芯注塑模具

说明书

本发明公开了一种多向对称侧抽芯注塑模具,解决了现有多向对称侧抽芯注塑模具极易存在抽芯干涉，同步性差等问题。技术方案包括定模部分和动模部分,所述动模部分包括上端设有型腔的动模板、下端的动模底板和中部的顶出机构,所述定模部分和动模部分的型腔布局结构为沿中线一字型布置，所述定模部分沿中线对称设有多根斜导柱，所述动模部分的型腔外侧的动模板上对称设有两个侧滑块，所述侧滑块的内侧装有侧型芯且开有供对应的多根斜导柱插入的斜孔。本发明结构简单、不存在抽芯干涉、同步性好，制体质量好、生产效率高。

技术领域

本发明涉及一种模具，具体的说是一种多向对称侧抽芯注塑模具。

背景技术

单向抽芯模具的生产效率较低，而多腔的模具则能够缩短生产周期，提高生产效率，但当塑件有侧抽芯时，多腔模具就会有多向抽芯出现，这需要对应设置多个抽芯机构，这个时候必须要处理好多侧向抽芯的机构排布问题，极易存在抽芯干涉，同步性差、制品表面制量降低等问题发生。

鉴于此，如何设计出更具简单、高效的分流道和设计多向侧抽芯模具排布成为亟待解决的技术课题。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术问题，提供一种结构简单、不存在抽芯干涉、同步性好，制体质量好、生产效率高的多向对称侧抽芯注塑模具。

技术方案包括定模部分和动模部分,所述动模部分包括上端设有型腔的动模板、下端的动模底板和中部的顶出机构,所述定模部分和动模部分的型腔布局结构为沿中线一字型布置，所述定模部分沿中线对称设有多根斜导柱，所述动模部分的型腔外侧的动模板上对称设有两个侧滑块，所述侧滑块的内侧装有侧型芯且开有供对应的多根斜导柱插入的斜孔。

所述动模板上开有供侧滑块滑动的滑槽，所述滑槽上设有限位销，所述侧滑块底面内外两侧设有两个限位销槽。

所述侧滑块的外侧设有压紧块，所述侧滑块与压紧块的接触面为斜面，所述斜面的倾角与所述斜孔的倾角一致，所述侧滑块与定模部分连接。

针对背景技术中存在的问题，可以采用一字型型腔布局结构，在此基础上，使用多根斜导柱以此为中线对称排布，斜导柱插入动模板上的侧滑块的斜孔中，使得侧滑块被外作用力带动在下移的同时，还能沿斜导柱的斜向在动模板上滑动，最终使侧滑块上的侧型芯被同步抽出，抽芯过程中，两边的抽芯力平衡，可以达到相等大的效果，同步性好、保证产品质量。

进一步的，侧滑块在动模板上抽芯前后的位移距离应被限位，因此采用限位销和限位销槽的配合结构对侧滑块进行限位。当限位销滑入侧滑块外侧的限位销槽中时，处于合模状态(未抽芯状态)，保证侧型芯处于注塑位置；当侧滑块被斜导柱带动位移，限位销滑入侧滑块内侧的限位销槽中时，完成抽芯动作，处理开膜状态，这样可避免开模后斜导柱抽出后侧滑块在动模板上任意滑动，也避免侧滑块的过度移位导致合模时斜导柱不能顺利回插入斜孔内；

所述压紧块的作用是为了在合模后压紧侧滑块，使侧型芯能处于指定位置，保证制品制量。所述压紧块不能干扰侧滑块的移动，因此安装在定模部份；将所述侧滑块与压紧块的接触面为设计为斜面，是考虑开模和合模时侧滑块会有水平位移，而压紧块则会上下位移，设计成斜面接触可以避够两者相互干扰。

所述定模部分和顶出机构及未述的其它部件结构均为现有技术,在此不作详述。

有益效果：

本发明结构采用一字型型腔布局，将抽芯机构对称布置于两侧，结构简单、解决了多腔模具多向抽芯存在的型腔和抽芯的机构排布问题，生产效率高、产品质量好、特别适用于下半部分有一个或对称两个小孔、有侧抽芯要求的塑件。

附图说明

图1是模具合模状态的结构示意图；

图2是侧抽芯结构的局部俯视图；

图3是模具开脱状态的结构示意图。