[发明专利]一种聚酯材料回收及表面机械刻蚀方法

权利要求书

1.一种聚酯材料回收及表面机械刻蚀方法，其特征在于，包括以下步骤：

醇解：将回收的聚酯材料与EG投入醇解釜进行醇解，得到醇解物，醇解的温度为180℃-200℃，聚酯材料与EG的重量比为1:1.0-2.0，醇解完成后不需要蒸馏浓缩步骤；

去杂：在130-180℃温度环境下使用过滤器对所述醇解物进行过滤，除去醇解物中的固体杂质；

交换反应：在过滤后的醇解物中加入甲醇，在催化剂作用下进行酯交换反应得到酯交换产物，酯交换反应的温度为60-80℃、反应时间为1-3h；

粗提：将所述酯交换产物降温析出DMT结晶，过滤得到DMT滤饼；

精提：所述DMT滤饼经过精馏提纯得到纯净DMT；

纺丝：通过复合纺丝工艺将所述纯净DMT制备成石墨烯/聚酯纤维；

机械刻蚀：牵引所述石墨烯/聚酯纤维经过机械刻蚀装置，机械刻蚀装置的表面密布有细钩，所述机械刻蚀装置包括一对压盘与刮盘，压盘与刮盘之间具有石墨烯/聚酯纤维通过通道，刮盘表面设置有所述细钩，通过所述细钩刺入并刮伤所述石墨烯/聚酯纤维的表面，在石墨烯/聚酯纤维表面形成均匀分布的细孔洞，石墨烯/涤纶纤维中的石墨烯更多暴露在环境中。

2.根据权利要求1所述的聚酯材料回收及表面机械刻蚀方法，其特征在于，所述机械刻蚀装置包括一罗拉，所述罗拉的表面设置有所述细钩。

3.根据权利要求1所述的聚酯材料回收及表面机械刻蚀方法，其特征在于，所述机械刻蚀装置包括面板和喷气加压装置，所述面板的表面设置有所述细钩，喷气加压装置与所述面板相对设置，用于将石墨烯/聚酯纤维吹向所述面板。

4.根据权利要求1所述的聚酯材料回收及表面机械刻蚀方法，其特征在于，在步骤纺丝中所述复合纺丝工艺制备石墨烯/聚酯纤维包括以下步骤：

制备石墨烯母粒，其中，石墨烯与DMT的重量比为0.01％-30％；

将所述石墨烯母粒以及所述纯净DMT切片进行熔融制备纺丝熔体；

将所述纺丝熔体通过喷丝孔挤出形成熔体细流；

熔体细流冷却固化形成初生纤维；

将初生纤维卷绕形成石墨烯/聚酯纤维。

5.根据权利要求1所述的聚酯材料回收及表面机械刻蚀方法，其特征在于，在醇解步骤中，回收的聚酯材料与EG的重量比为1:1.0-1.5，醇解过程使用碳酸钾、醋酸锌进行催化。

6.根据权利要求1所述的聚酯材料回收及表面机械刻蚀方法，其特征在于，醇解过程所使用的所述催化剂的重量为聚酯材料的0.3-3.0％。

7.根据权利要求1所述的聚酯材料回收及表面机械刻蚀方法，其特征在于，在步骤去杂中还包括：用EG洗涤过滤得到的固体杂质，洗涤后的EG回流至醇解釜循环使用。

8.根据权利要求1所述的聚酯材料回收及表面机械刻蚀方法，其特征在于，在步骤交换反应中所使用的催化剂为氢氧化钠或碳酸钾，催化剂的用量为所述回收的聚酯材料重量的0.2-5.0％。