[发明专利]一种硅锰合金除尘灰制备复合渣剂的工艺

说明书

本发明公开了一种硅锰合金除尘灰制备复合渣剂的工艺，包括如下步骤：1）在硅锰合金除尘灰中加入质量百分比为0.5‑6%的粘结剂和0.5‑5%的添加剂，然后加入CaO调节二元碱度为1‑3.5，将其混合均匀，得A品；2）在A品中加水后进行造球，得B品；3）将B品放置在常温下干燥至少24小时，然后再在250‑300℃干燥2‑4小时，得到的复合渣剂具有强度高、熔点低、粘度适宜的优点。本发明具有能够提高除尘灰回收利用率和附加值的特点。

技术领域

本发明涉及一种硅锰合金除尘灰制备复合渣剂的工艺，属于冶金领域。

背景技术

硅锰合金主要含有Mn、Si、Fe三种元素，还含有少量的碳及其它元素，是铁合金生产中产量大、用途广的一种合金。普通硅锰合金主要用在转炉炼钢中，常用作复合脱氧剂及合金剂使用，高硅锰合金是冶炼精炼锰铁和金属锰的还原剂，此外，锰还可以减少钢的热脆现象，改善钢的力学性能。铁合金在生产过程中会产生像除尘灰这种固体废弃物，其种类多、成分差异大、粒度细，在风力的作用下会四处飘散，污染空气。其中的一些重金属元素，会对土壤和地下水造成污染。除尘灰对生产环境污染严重，难以控制。采用除尘灰进行配料烧结会影响烧结矿的透气性，使烧结矿质量下降，直接返炉二次冶炼，会造成炉况不稳定。若大量堆积得不到利用，势必会造成资源的浪费和环境污染，所以其循环利用对资源节约和环境保护有着重大的意义。

目前国内外对硅锰合金除尘灰的回收利用主要是配料烧结及球团，部分除尘灰会用到浸出工艺，从而达到回收其中有价金属的目的。但是这些方法存在综合利用效率不高，影响后续工艺生产等问题。目前，还没有更好的办法来处理除尘灰，而一些小型的铁合金企业对无法使用的除尘灰，只能采取堆存方式进行处理。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种硅锰合金除尘灰制备复合渣剂的工艺。本发明能够提高除尘灰回收利用率和附加值。

本发明的技术方案：一种硅锰合金除尘灰制备复合渣剂的工艺，包括如下步骤：

1)在硅锰合金除尘灰中加入质量百分比为0.5-6％的粘结剂和0.5-5％的添加剂，然后加入CaO调节二元碱度为1-3.5，将其混合均匀，得A品；

2)在A品中加水后进行造球，得B品；

3)将B品放置在常温下干燥至少24小时，然后再在250-300℃干燥2-4小时，得复合渣剂。

前述的硅锰合金除尘灰制备复合渣剂的工艺，所述粘结剂为水泥、膨润土、水玻璃中的一种或多种。

前述的硅锰合金除尘灰制备复合渣剂的工艺，所述水泥为硅酸盐水泥、膨润土、水玻璃中的一种或多种。

前述的硅锰合金除尘灰制备复合渣剂的工艺，所述添加剂为炭质还原剂。

前述的硅锰合金除尘灰制备复合渣剂的工艺，所述炭质还原剂为木炭粉或焦炭粉。

前述的硅锰合金除尘灰制备复合渣剂的工艺，所述造球是将A品利用圆盘造球机进行造球，造球时加入的水的质量百分比为9-12％，造球的球团粒度为10-12mm。

前述的硅锰合金除尘灰制备复合渣剂的工艺，所述步骤3)中，是将B品放置在常温下干燥24小时，然后再在马弗炉、加热炉或烟道内在280℃干燥3小时。

本发明的有益效果

本发明通过对除尘灰进行优化配比，将其制备成强度高、熔点低、粘度适宜、成分均匀的复合渣剂，将其应用在钢铁冶炼中，可以大大改善其冶炼效果，实现了除尘灰的高效回收和综合利用，实现了除尘灰的变废为宝，环保效益更好，附加值更高。

附图说明

附图1为不同二元碱度的复合造渣剂的粘度。

其中：(a)：R＝1.5，(b)：R＝2，(c)：R＝2.5，(d)：R＝3。