[发明专利]板材加工装置

说明书

技术领域

本发明涉及板材加工技术领域，尤其是一种板材加工装置。

背景技术

板材生产加工过程中，需要对板材进行切边和开凿圆槽等加工工序，最后得到需要的板材规格。传统的切边和开凿圆槽等加工工序都是分别通过一个机器进行加工，利用人工对机器进行操作以及将板材搬运至下一道加工工序的机器上。这种板材生产加工过程的各个工序是由不同的机器和工人完成的，一方面加工质量不一，很容易造成次品甚至是废品，浪费了材料成本，生产效率也难以有效提升；另一方面各个机器都需要工人进行操作以及搬运，耗费了大量劳动力。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明目的是提供一种加工效果好、既可进行板材切边又可进行板材开凿圆槽的板材加工装置。

为解决上述技术问题,本发明实施例提供一种板材加工装置，其包括底座、设置于该底座上的工作台、设置于该工作台上用于安装定位板材的旋转安装件、用于驱动所述工作台在所述底座上移动的第一驱动器件、用于驱动所述旋转安装件旋转的第二驱动器件、设置于所述工作台一侧的锯梁、用于驱动锯梁工作的第三驱动器件、设置于所述工作台上方的开凿器件、用于驱动开凿器件工作的第四驱动器件；工作时，所述第一驱动器件驱动所述工作台移动到设定位置，所述第二驱动器件通过驱动所述旋转安装件旋转从而带动所述板材进行旋转，所述第三驱动器件驱动锯梁对所述板材进行切边，所述第四驱动器件驱动开凿器件对所述板材开凿圆槽。

优选地，所述工作台与所述底座之间设置有横向导轨滑动装置，第一驱动器件包括第一横向驱动器件，所述工作台在第一横向驱动器件的驱动下，通过该横向导轨滑动装置在所述底座上横向滑动。

优选地，所述工作台与所述底座之间还设置有与所述横向导轨滑动装置相交的纵向导轨滑动装置，所述第一驱动器件还包括第一纵向驱动器件，所述工作台在该第一纵向驱动器件的驱动下，通过该纵向导轨滑动装置在所述底座上纵向滑动。

优选地，所述导轨滑动装置包括导轨、与导轨配合的滑槽；所述导轨与所述工作台或底座相连，所述滑槽对应与所述底座或工作台相连。

优选地，所述工作台还包括固定板和一端开口的固定支架，所述开口方向朝向所述工作台，在高度方向上，所述固定支架一端连接所述工作台，另一端连接所述固定板，所述固定板悬吊于所述旋转安装件上并与所述旋转安装件位置相对应。

优选地，所述工作台还包括两个滚动座，所述两个滚动座分别设置在所述工作台的两侧。。

优选地，所述第三驱动器件包括电机、传动带以及多个滚轮，所述传动带一端与所述电机的输出轴相连接，另一端与所述滚轮的传动轴连接，所述锯梁缠绕连接多个滚轮。

优选地，其还包括输入设备、控制器，所述输入设备与所述控制器电性相连，所述控制器与所述第一驱动器件、所述第二驱动器件、所述第三驱动器件、所述第四驱动器件电性连接，所述控制器根据所述输入设备的输入数据来控制所述第一驱动器件、所述第二驱动器件、所述第三驱动器件、所述第四驱动器件进行工作。

优选地，所述输入数据包括板材圆弧直径或半径、板材圆槽半径或直径、板材圆槽的深度、板材旋转速度和/或旋转方向、锯梁运行速度，所述控制器根据输入数据分别控制第一驱动器件驱动所述工作台至相应的位置，控制第二驱动器件驱动所述旋转安装件的旋转速度和/或旋转方向，控制第三驱动器件驱动所述锯梁的工作速度，控制第四驱动器件驱动所述开凿器件的工作深度。

优选地，其还包括显示设备，所述显示设备用于显示所述输入设备的输入数据。

本发明实施例提供的板材加工装置，根据预设板材的尺寸要求，其工作台由第一驱动器件带动自动定位至设定位置，经由锯梁进行切边操作，经由开凿器件进行板材开凿圆槽工作，相较于以往的板材加工器件，本板材加工装置操作简单，切边效率高效、开凿圆槽效果好。

附图说明

图1是本发明实施例提供的板材加工装置的侧视结构示意图。

图2是图1中第一驱动器件运作的结构示意图。

图3是本发明实施例提供的板材加工装置的正视结构示意图。

图4是图3中第一驱动器件运作的结构示意图。

图5是第三驱动器件与锯梁的结构示意图。

图6是图1中工作台的结构示意图。

图7是本发明实施例提供的板材加工装置的工作原理框图。

具体实施方式