[发明专利]一种离心铸造机自动控制系统

说明书

本申请公开了离心铸造领域的一种离心铸造机自动控制系统，包括离心铸造机体和调节机构，所述调节机构包括与电磁发生器并排的换热器，包括，设置在旋转桶内壁的传感器一，设置在电气柜内的变频器，设置在浇道柱内的传感器二，设置在旋转桶内的传感器三，设置在电气柜内的工控机，设置在电气柜内的PLC，所述传感器一、传感器二和传感器三电信号连接在PLC的输入端，所述电磁发生器、换热器和伸缩液压缸电信号连接在PLC的输出端，所述PLC与变频器双向通信，高速电机连接在变频器的输出端，所述工控机与PLC双向通信；能够对离心铸造工艺进行有节奏的进行，使得铸造件的成品率得以提高。

技术领域

本发明涉及离心铸造领域，具体涉及一种离心铸造机自动控制系统。

背景技术

离心铸造机是一种将液态溶液浇入旋转的铸型中，在离心力的作用下完成填充、凝固成型获取金属铸件的机器；现在普遍采用的离心铸造机为卧式离心铸造机，卧式离心铸造机是将成型模具横向放置，采用竖直方向的高速旋转，来成型管件而现在离心转动动力主要通过在离心桶外壁与拖轮之间的摩擦力提供，为线接触，线接触面积比较小，提供的摩擦力比较小，使得现在卧式离心运动的速度达不到制造大型管件的要求，而另外一种离心铸造机为立式离心铸造机，立式离心铸造机能够提供非常高的转速，但是在成型壁宽较大的管件时，受到重力的影响，管件很容易出现较高位置致密度不够的问题，并且受到温度，以及旋转平稳度的影响，一般立式离心机合格率较低，所以针对每个环节都需要严格的控制，所以需要引入对离心铸造机节奏控制的系统。

发明内容

本发明针对上述存在的技术问题，提供一种离心铸造机自动控制系统，以解决现在立式离心机因为收到生产环节的节奏紊乱，造成产品合格率较低的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种离心铸造机自动控制系统，包括离心铸造机体和调节机构，所述离心铸造机体包括外壳，所述外壳，所述外壳内部设置有竖向放置的离心机，所述离心机包括底座、旋转桶、所述旋转桶底部中心安装有高速电机，所述旋转桶的旋转中心设置有模具安装座，模具安装座固定安装有浇注装置，所述浇注装置包括处于旋转桶中心的浇道柱，与浇道柱上方连接有浇道过滤器，浇道柱侧壁连通有以浇道柱成中心对称的多个陶瓷模具，所述旋转桶内填充有冷却沙，旋转桶外壁设置有稳定装置，所述稳定装置包括通过伸缩液压缸连接在外壳上的稳定架，所述稳定架外壁设置有导轮，所述旋转桶外壁设置有与导轮配合的导轮轨道，所属轨道处于陶瓷模具等高位置，所述稳定架内壁设有处于陶瓷模具上下放置的电磁发生器，陶瓷模具上端设有内部填充有消蚀材料的陶瓷管；所述调节机构包括与电磁发生器并排的换热器，包括，设置在旋转桶内壁的传感器一，用于测量冷却沙容量，设置在电气柜内的变频器，用于调节高速电机的转速；设置在浇道柱内的传感器二，用于测量金属溶液温度，设置在旋转桶内的传感器三，用于测量冷却沙的温度，设置在电气柜内的工控机，用于整个系统的数据处理和监控；设置在电气柜内的PLC，用于控制整个系统中涉及的过程控制，所述传感器一、传感器二和传感器三电信号连接在PLC的输入端，所述电磁发生器、换热器和伸缩液压缸电信号连接在PLC的输出端，所述PLC与变频器双向通信，高速电机连接在变频器的输出端，所述工控机与PLC双向通信。

本发明工作原理：当需要离心机工作时候，先完成模具的安装，将浇道柱固定安装在模具安装座上，并连接好陶瓷模具在浇道柱外壁，同时连接上浇道过滤器于浇道柱顶部，向旋转桶中填充冷却沙，冷却沙填充到淹没陶瓷模具即可。为了使得转动平稳，在启动高速电机之前，先进行低速转动，使得冷却沙能够均匀填充在旋转桶内，然后通过伸缩液压缸带动稳定架靠近旋转桶，使得导轮与导轮轨道配合，完成这些准备工作，接下来就是常规的电气等检查，启动高速电机，此时就可以向浇道过滤器中导入金属液体，浇道过滤器将金属液中的残留的渣子滤去，金属液此时顺着浇道柱向下流动，同时在离心力的作用下，金属液将逐渐填满每个陶瓷模具内腔中，同时启动电磁发生器，对陶瓷模具中的金属液进行成型，当成型完成后，逐渐对陶瓷模具周围进行降温，使得金属液初步凝固后，就可以通过冷却沙逐渐对陶瓷模具进行冷却，冷却到200摄氏度以下后，就可以进行脱模，完成离心铸造。