[发明专利]一种在焊接场合使用傀儡焊接的机构

说明书

技术领域

本发明属于傀儡焊接技术领域，特别是涉及一种在焊接场合使用傀儡焊接的机构。

背景技术

目前汽车焊装领域，特别是在白车身焊接总拼工位，难免会存在一些焊枪不可达的位置，如果更改焊枪结构势必会增加的项目成本，而且还影响节拍。同样也达不到预期的焊接效果。因此在焊接领域针对不可达、焊接空间受限的地方，使用傀儡焊。主要组成是自动焊钳、铜板导电机构、机器人焊枪组合在一起使用。把焊枪通道受限的区域用铜板引导出来，通过机器人焊钳去给铜板导电，自动焊钳夹紧板件的方式实现完美焊接。如图1中，由机器人站位侧、机器人自动焊枪、被焊接板件、定位单元框架组合在一起的整体机构，此处机器人可以实现机器人自动焊接，但姿态较差，焊接质量不高，容易有大量飞溅及虚焊。

图示1中的焊接方式在汽车焊装行业多处可见，均属于常见现象。但在使用时会存在机器人可以实现焊接，但焊接质量较差，焊接飞溅大、容易造成虚焊；容易导致电极帽磨损，造成很大浪费；因机器人姿态较差，容易造成机器人管线包损坏等问题。

针对上述问题，本发明通过加焊接引导铜板的方式，将焊接的区域引导出来，同时将机器人焊枪摆放到一种最好的姿态去实现焊接；这种焊接质量可控，焊点外观均匀有保障。

发明内容

本发明的目的在于提供一种在焊接场合使用傀儡焊接的机构，通过加焊接引导铜板的方式，将焊接的区域引导出来，同时将机器人焊枪摆放到一种最好的姿态去实现焊接；这种焊接具有质量可控，焊点外观均匀有保障的优点，解决了现有存在焊接质量较差，焊接飞溅大、容易造成虚焊；容易导致电极帽磨损，造成很大浪费；因机器人姿态较差，容易造成机器人管线包损坏等问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种在焊接场合使用傀儡焊接的机构，包括焊接引导铜板；

所述焊接引导铜板包括铜板、固定板和接线端子；两所述铜板之间通过两螺栓固定有夹片；

所述铜板为“Z”型结构；所述铜板一表面开有一第一贯穿孔；所述铜板一表面分别开有两第二贯穿孔、两第三贯穿孔、两第四贯穿孔和两第五贯穿孔；

所述第一贯穿孔与机器人焊枪的旋转轴配合；所述第五贯穿孔通过螺栓与一自动焊钳的支座固定；

所述第二贯穿孔与固定板上的螺栓配合；所述第四贯穿孔固定有接线端子。

进一步地，所述固定板为“Z”型结构；所述固定板一表面开有两第六贯穿孔；所述第六贯穿孔与第二贯穿孔配合。

进一步地，所述夹片包括第一夹片和第二夹片；一所述第三贯穿孔与第一夹片的一端通过螺栓固定；另一所述第三贯穿孔与第二夹片的一端通过螺栓固定。

进一步地，所述接线端子周侧面均布开有若干接线孔。

进一步地，所述夹片内设置有导线。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过加焊接引导铜板的方式，将焊接的区域引导出来，同时将机器人焊枪和自动焊钳摆放到一种最好的姿态去实现焊接；这种焊接具有质量可控，焊点外观均匀有保障的优点，解决了现有存在焊接质量较差，焊接飞溅大、容易造成虚焊；容易导致电极帽磨损，造成很大浪费；因机器人姿态较差，容易造成机器人管线包损坏等问题。

2、本发明通过加焊接引导铜板的方式，并根据电阻焊的焊接原理而设计的结构，在实际的生产中得到广泛运用；特别是焊接难以实现的地方，此种结构在焊接场合中经常使用，焊接质量可靠，性能稳定。

3、本发明的优点在于在焊接行业中，解决了许多焊接不可达且必须实现电阻焊的区域。解决了生产节拍、焊接质量、简化设计结构等一系列疑难问题，适合在自动焊接行业种广泛推广。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的一种在焊接场合使用的整体机构的结构示意图；

图2为本发明的一种在焊接场合使用傀儡焊接的机构的结构示意图；

图3为焊接引导铜板的结构示意图；

图4为铜板和夹片的结构示意图；

图5为焊接引导铜板和自动焊钳的结构正视图；

图6为焊接引导铜板和自动焊钳的结构俯视图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：