[发明专利]一种瓶排分切装置及方法

说明书

本发明公开了一种瓶排分切装置及方法，瓶排分切装置包括上分切模、下分切模和可驱动所述上分切模或/和下分切模移动的分切驱动件，当所述分切驱动件驱动所述上分切模或/和下分切模移动时，所述上分切模与下分切模配合使瓶排上相邻的药瓶分别向相反的方向移动，具有结构紧凑、稳定可靠且能提高合格率等优点，瓶排分切方法，将瓶排上的各药瓶夹住，并使相邻的药瓶向相反的方向移动，具有简单可靠、分切合格率高等优点。

技术领域

本发明涉及食品、药品生产领域，尤其涉及一种瓶排分切装置及方法。

背景技术

吹灌封一体机所生产的通常是5~10支药瓶连成一排的塑料瓶排，相邻的两个药瓶之间有塑料薄片连接，若需要将药瓶单支包装，这时就需要通过机器将瓶排分离成单支，现有技术中，瓶排分切机基本都是针对单支药瓶容量为5~20ml规格的塑料安瓿瓶排设计的，采用的是刀片分切，因5~20ml规格药瓶的瓶身直径通常在16~20mm之间，即连接两支药瓶的塑料薄片的间距较宽，采用刀片分切容易实现。但对于单支药瓶容量为1~3ml的塑料瓶排，如图1和2所示，其瓶身直径通常很小，药瓶9排列紧密，若采用刀片进行分切，刀片需要设置得很薄，厚度在0.4mm以内，刀片刚性差，且瓶排从模具出来后，冷却收缩尺寸会存在偏差，若刀片与瓶排上的连接薄片10未完全对准，则很容易切入药瓶9的瓶身，损坏药瓶9，降低了产品合格率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构紧凑、稳定可靠且能提高合格率的瓶排分切装置以及简单可靠、分切合格率高的瓶排分切方法。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种瓶排分切装置，包括上分切模、下分切模和可驱动所述上分切模或/和下分切模移动的分切驱动件，当所述分切驱动件驱动所述上分切模或/和下分切模移动时，所述上分切模与下分切模配合使瓶排上相邻的药瓶分别向相反的方向移动。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述上分切模上开设有上凹槽并设有可相对上分切模移动的上压块，所述上凹槽与上压块对应瓶排上的各药瓶交替设置，所述下分切模上开设有下凹槽并设有可相对下分切模移动的下压块，所述下凹槽与下压块对应瓶排上的各药瓶交替设置，当所述分切驱动件驱动所述上分切模或下分切模移动时，所述上凹槽与下压块配合夹住药瓶并使药瓶向下移动，所述下凹槽与上压块配合夹住药瓶并使药瓶向上移动。

所述上压块装设在所述上分切模上开设的上安装槽内，且所述上压块与所述上安装槽的底面之间压设有上复位弹簧，所述上分切模和下分切模未开始合模前，所述上压块的工作面相对于所述上凹槽的工作面向外突出。

所述下压块装设在所述下分切模上开设的下安装槽内，且所述下压块与所述下安装槽的底面之间压设有下复位弹簧，所述上分切模和下分切模未开始合模前，所述下压块的工作面与所述下凹槽的工作面平齐。

所述上分切模和下分切模完全合模时，所述上压块的工作面与所述下凹槽的工作面形成的药瓶容纳腔位于所述下压块的工作面与所述上凹槽的工作面形成的药瓶容纳腔的上方。

所述上压块的上表面和所述下压块的下表面上均开设有弹簧安装槽。

所述瓶排分切装置还包括固定板，所述固定板固定设置在所述上分切模上方，所述分切驱动件装设在所述固定板上，所述上分切模与所述分切驱动件连接，所述固定板上设有两个导向套，所述上分切模的两侧均设有导向柱，所述导向柱置于所述导向套内。

一种瓶排分切方法，将瓶排上的各药瓶夹住，并使相邻的药瓶向相反的方向移动。

作为上述技术方案的进一步改进：

药瓶移动的方向垂直于瓶排的药瓶排列面。

与现有技术相比，本发明的优点在于：