[发明专利]一种蒸发罐内积垢的高效清洗方法

权利要求书

1.一种蒸发罐内积垢的高效清洗方法，其特征在于：其清洗步骤如下：

(1)残汁清洗：打开入水阀门同时打开排水阀门，用清水将蒸发罐中的残余糖汁高压冲洗3～5min，待蒸发罐内水排完关闭入水阀门和排水阀门；

(2)一级除垢：打开入气孔，向蒸发罐中通入废气，同时将蒸发罐内加热管加热至100～160℃，恒压保温，每隔30～60min打开一次排气孔，加热管停止加热，从入气孔中向蒸发罐内吹入冷风冷却10～20min后，通过超声波清洗5～20min，如此循环反复3～5次，关闭入气孔，将蒸发罐冷却降压；

(3)二级除垢：将溶解剂以1：50的比例兑水后高压冲洗15～30min，部分污垢脱落至蒸发罐底部，打开入水阀门通入与上述同等比例的溶解剂水溶液至浸没加热管，浸泡30～60min后打开排水阀将蒸发罐内液体排出，再用上述相同比例的溶解剂水溶液高压冲洗15～30min后，将污水排净；

(4)深度冲洗：使用清水高压冲洗蒸发罐壁及发热管1～10min，并将清洗污水排净后，通入废气烘干。

2.根据权利要求1所述的一种蒸发罐内积垢的高效清洗方法，其特征在于：所述蒸发罐为糖厂浓缩糖汁所用内置发热管的蒸发罐。

3.根据权利要求1所述的一种蒸发罐内积垢的高效清洗方法，其特征在于：所述高压冲洗是在蒸发罐内通入高压水管进行喷射清洗，所述高压冲洗的压强为50～120MPa。

4.根据权利要求1所述的一种蒸发罐内积垢的高效清洗方法，其特征在于：所述废气为工厂锅炉制热时产生的高温废气，所述高温废气的温度为100～200℃，所述高温废气的通入速率为10～100毫升/分钟，所述恒压保温时的蒸发罐气压为50～100MPa。

5.根据权利要求1所述的一种蒸发罐内积垢的高效清洗方法，其特征在于：所述加热管为电热管，所述冷风为加压吹入的冷空气，所述吹入冷空气的速率为150～200毫升/分钟。

6.根据权利要求1所述的一种蒸发罐内积垢的高效清洗方法，其特征在于：所述超声波发生器为内置超声波发生器，且置于蒸发罐顶部，所述超声频率为10k～100kHz。

7.根据权利要求1所述的一种蒸发罐内积垢的高效清洗方法，其特征在于：所述溶解剂包括酶制剂、表面活性剂、缓蚀剂、乳化剂和溶剂，所述酶制剂为一种微生物酶制剂，所述表面活性剂为烷基醇醚羧酸盐，所述缓蚀剂为Lan-826酸洗缓蚀剂，所述乳化剂为聚氧乙烯脂肪酸脂10-16，所述溶剂包括橘子油、柠檬酸及水。

8.根据权利要求7所述的一种蒸发罐内积垢的高效清洗方法，其特征在于：所述溶解剂各成分的质量份数为：酶制剂：5～15份，烷基醇醚羧酸盐：8～15份，Lan-826酸洗缓蚀剂：5～15份，聚氧乙烯脂肪酸脂：0.1～0.8份，橘子油：20～40份，柠檬酸：15～50份，水：80～100份。

9.根据权利要求8所述的一种蒸发罐内积垢的高效清洗方法，其特征在于：所述溶解剂是先将表面活性剂、缓蚀剂和溶剂通过乳化剂乳化溶合之后再与微生物酶制剂混合而成。

10.根据权利要求9所述的一种蒸发罐内积垢的高效清洗方法，其特征在于：所述微生物酶制剂的酶活性为50～120万U/ml。