[发明专利]一种薄型高铬铸铁管的制备方法

权利要求书

1.一种薄型高铬铸铁管的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)选取废钢、铬铁、硅铁、锰铁和电解镍并将其投入中频感应熔炼炉中冶炼，待其完全熔化后加入钒铁，待其熔化后加入造渣剂除渣，得到混合物I；

(2)自熔炼炉底部吹入惰性气体进行搅拌，同时自熔炉上部吹入混有氧气的惰性气体；

(3)将混合物I升温至1560～1580℃，加入铝粉作为脱氧剂进行脱氧处理；

(4)采用水玻璃砂制造该薄型高铬铸铁管的铸件砂型，待铁水控温至1600～1650℃时进行浇注；当铸件温度低于250℃打箱；

(5)退火、淬火处理：将待处理工件在200℃以下装炉，然后以50℃/h的速度升温至500℃，保温1～1.5h，然后以不超过100℃/h的温升速度升温至1050℃，保温1～2h，然后将工件快速出炉进行空淬；

(6)回火处理：以40℃/h的温升速度升温至250～300℃，保温1.3～1.5h，然后继续升温至450～500℃，保温2～3h，然后冷却至室温，即得所述的薄型高铬铸铁管。

2.根据权利要求1所述的薄型高铬铸铁管的制备方法，其特征在于：步骤(2)中，自熔炉上部吹入的混有氧气的惰性气体中，惰性气体与氧气的体积比为1：(0.3～0.6)。

3.根据权利要求1所述的薄型高铬铸铁管的制备方法，其特征在于：步骤(4)中，水玻璃砂型砂腔内涂刷有锆英粉醇基涂料。

4.根据权利要求1所述的薄型高铬铸铁管的制备方法，其特征在于：步骤(4)中，在浇注1/2的铁水后，向铁水液面上撒上防氧化剂，所述防氧化剂的用量为铁水重量的0.2～0.8％，然后继续浇注完铁水。