[发明专利]一种养胃护肠粉粒混合饲料的生产方法在审
申请号: | 201711393374.4 | 申请日: | 2017-12-21 |
公开(公告)号: | CN108185152A | 公开(公告)日: | 2018-06-22 |
发明(设计)人: | 张颖;肖淑华;王刚;蒙维妮;喻立方;沈建河;范觉鑫;江书忠;曹霞 | 申请(专利权)人: | 湖南九鼎动物营养研究院有限公司 |
主分类号: | A23K40/10 | 分类号: | A23K40/10 |
代理公司: | 长沙正奇专利事务所有限责任公司 43113 | 代理人: | 卢宏;周栋 |
地址: | 410007 湖南省长沙市*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 粒料 粉粒 制备 打包 成品仓 粉料 混合饲料 传统的 打包秤 皮带 传送过程 配料混合 生产效率 包装秤 包装袋 混合机 绞龙式 质量比 乳制品 分层 和粉 绞龙 结块 养胃 制粒 发热 饲料 生产 | ||
本发明公开了一种养胃护肠粉粒混合饲料的生产方法。所述方法包括粉料制备、粒料制备和粉粒混合的步骤,其特征在于,粉料制备好后放置于粉料成品仓,直接与制备好的粒料成品仓中的粒料按质量比(2—5):(4—8)混合后即时用皮带包装秤打包,即得养胃护肠粉粒混合饲料;其中,所述粒料制备是在68—80℃制粒。本发明由传统的绞龙式打包秤调整为双斗皮带打包秤,避免了饲料组分中大量的乳制品、油在绞龙传送过程中发热,结块,产生堵机的问题;粉料成品仓中的粉粒和粒料成品仓中的粒料,直接进行配料混合,不需要把粉粒和粒料分别打包,再投入混合机混合,减少了工序,提高了生产效率;混合完成后由传统的提升后再打包调整为即时打包,避免了粉和粒在提升过程中分层,打包后单个包装袋内的粉粒比例不符合设计要求。
技术领域
本发明属于饲料加工技术领域,具体涉及一种养胃护肠粉粒混合饲料的生产方法。
背景技术
现有的粉粒混合饲料的加工工艺为:(1)粉料组分的原料混合后,制备成粉料,打包接出;(2)粒料组分的原料混合后,制粒加工成粒料部分,打包接出;(3)粉料和粒料按照一定比例投入混合机混合成粉粒混合型饲料,提升,绞龙包装秤打包。该现有工艺的不足是:(1)使用绞龙式打包秤,饲料组分中大量的乳制品、油在绞龙传送过程中发热,结块,产生堵机的问题。(2)粉料部分、粒料部分制备后接出,再一次投料混合,工序多,效率低。(3)混合完成后提升后再打包调,粉和粒在提升过程中会出现分层,打包后单个包装袋内的粉粒比例不符合设计要求。(4)不能实现全自动化,人员干预,效率低。因此,开发一种新的粉粒混合饲料加工工艺意义深远。
发明内容
本发明旨在克服现有技术的不足,提供一种养胃护肠粉粒混合饲料的生产方法。
为了达到上述目的,本发明提供的技术方案为:
所述养胃护肠粉粒混合饲料的生产方法包括粉料制备、粒料制备和粉粒混合的步骤;粉料制备好后放置于粉料成品仓(粉料成品仓是现有技术中就存在的),直接与制备好的粒料成品仓中的粒料按质量比(2—5):(4—8)混合后即时用皮带包装秤打包,即得养胃护肠粉粒混合饲料;其中,所述粒料制备是在68—80℃制粒。
其中,所述粉料与粒料混合是在微型混合机中混合。粉料与粒料混合在微型混合机中混合的时间为80—100s,优选为90s。
下面对本发明作进一步说明:
为了避免避免堵机,减少粉粒分层,精准粉粒配比,并简化工序,提高效率,改进了粉粒混合饲料生产方法。本发明中,粒料部分是在68—80℃制粒,粉料部分制备后不要接出,直接和粒料部分按照(2—5):(4—8)比例微型混合机中混合90S后,用双斗皮带打包秤打包。
与现有技术相比,本发明取得的效果是:
(1)由传统的绞龙式打包秤调整为双斗皮带打包秤,避免了饲料组分中大量的乳制品、油在绞龙传送过程中发热,结块,产生堵机的问题。
(2)粉料制备完成后不需要打包解出来出来,放置于粉料成品仓中,直接和粒料进行配料混合,减少了工序,提高了生产效率。
(3)混合完成后由传统的提升后再打包调整为即时打包,避免了粉和粒在提升过程中分层,打包后单个包装袋内的粉粒比例不符合设计要求。
(4)系统操作简单,完全实现全自动化配料无需人工干预,具有缺料报警、振动下料等功能。
具体实施方式
实施例1
所述养胃护肠粉粒混合饲料的生产方法是:粉料制备好后放置于粉料成品仓;粒料部分混合均匀后,于68—80℃调制制粒,制备成粒料部分让置于粒料成品仓;然后粉料部分和粒料部分按照(2—5):(4—8)比例微型混合机中混合90S后,用皮带包装秤打包。
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