[发明专利]一种新型数控车床

说明书

本发明公开了一种新型数控车床，在机床上设置有主轴组件和Z轴组件，所述主轴组件包括主轴，所述Z轴组件包括与主轴平行的Z轴导轨，所述Z轴导轨侧向倾斜设置在机床上；在Z轴导轨上设置有X轴组件，所述X轴组件包括X轴导轨，所述X轴导轨垂直于Z轴导轨，在轴向上以与Z轴导轨侧向相同的倾斜角度倾斜；在X轴导轨上设置有Y轴组件，所述Y轴组件包括Y轴导轨，所述Y轴导轨垂直于X轴导轨；在Y轴导轨上设置有侧铣总成，所述侧铣总成朝向主轴的面上设有装载车刀的排刀架，侧面设有装载铣刀的可旋转动力头。本发明的新型数控车床加工效率和加工精度高，且操作方便，可代替走芯式数控车床实现复杂工件的加工。

技术领域

本发明属于车床领域，具体涉及一种新型数控车床。

背景技术

传统的两轴数控车床主要针对圆形工件的加工，不可以加工四边、六边等异型工件。而且装刀数量有限，对有需要二次加工(如侧面铣削、钻孔、攻牙、镗孔等)的工件无法直接加工，而需要将工件拆下来再进行下一步加工操作，导致人工成本和时间增加，而且无法保证更高的精度。

发明内容

本发明目的是提供一种新型数控车床，解决了现有技术中的缺陷。

本发明解决技术问题采用如下技术方案：

一种新型数控车床，在机床平台上设置有主轴组件和Z轴组件；所述主轴组件包括主轴电机和主轴，所述主轴组件前面还设置有倾斜的工作台；所述Z轴组件包括Z轴电机和Z轴导轨，所述Z轴导轨与主轴平行，且侧向倾斜设置在机床平台上；在Z轴导轨上设置有X轴组件，所述X轴组件包括X轴电机和X轴导轨，所述X轴导轨垂直于Z轴导轨，所述X轴导轨在轴向上以与Z轴导轨侧向相同的倾斜角度倾斜；在X轴导轨上设置有Y轴组件，所述Y轴组件包括Y轴导轨，所述Y轴导轨垂直于X轴导轨；在Y轴导轨上设置有侧铣总成，所述侧铣总成朝向主轴的面上设有装载车刀的排刀架，侧面设有装载铣刀的可旋转动力头。

优选地，所述可旋转动力头为4-8个。进一步优选地，所述可旋转动力头为4个。

优选地，所述Z轴导轨上设置有滑块，X轴导轨通过滑块连接在Z轴导轨上。

本发明能够取得以下有益效果：

1、本发明采用整体铸造工艺，可代替走芯式数控车床实现复杂的产品加工功能，机床的性价比比走芯式车床高；

2、本发明装刀数量多，能够一次完成复杂工件的加工，提高加工效率，节省人工成本；

3、本发明加工精度高，且操作与普通机床一样方便。

附图说明

图1是本发明实施例中新型数控车床的结构示意图。

具体实施方式：

以下将结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明:

如图1所示的新型数控车床，其在机床1上设置有主轴组件2和Z轴组件5，所述主轴组件2包括主轴电机21和主轴22，所述Z轴组件5包括Z轴电机51和Z轴导轨52，所述Z轴导轨52与主轴22平行，且侧向倾斜设置在机床1上；在Z轴导轨52上设置有X轴组件3，所述X轴组件3包括X轴电机31和X轴导轨32，所述X轴导轨32垂直于Z轴导轨52，在轴向上以与Z轴导轨52相同的倾斜角度倾斜；在X轴导轨32上设置有Y轴组件4，所述Y轴组件4包括Y轴导轨41，所述Y轴导轨41垂直于X轴导轨32；在Y轴导轨41上设置有侧铣总成6。所述侧铣总成6上设有装载刀具的排刀架以及4个可旋转动力头。所述Z轴导轨52上设置有滑块53，X轴导轨32通过滑块53连接在Z轴导轨52上。所述主轴组件2前面还设置有倾斜的工作台7。

本实施例的新型数控车床可代替走芯式数控车床实现复杂的产品加工功能，性价比高；装刀数量多，能够一次完成复杂工件的加工，提高加工效率，节省人工成本；加工精度高，且操作与普通机床一样方便。