[发明专利]一种自动倒料机构

说明书

一种自动倒料机构，包括下旋转支撑架、旋转轴、上旋转支撑架、滑轮组、升降机构、驱动电机和钢丝绳，熔炼炉安装在熔炼筒体内，上旋转支撑架和下旋转支撑架上设有用于固定旋转轴的卡槽；旋转轴包括分别位于熔炼炉侧壁底部和顶部的下旋转轴和上旋转轴，下旋转轴与下旋转支撑架转动连接；升降机构与驱动电机连接，其上设有换向滑轮；钢丝绳一端与位于熔炼炉底部的定位滑轮一固定连接，再依次绕接于滑轮组和换向滑轮，其另一端固定在位于熔炼筒体上方的箱体顶板中部的定位滑轮二上。该自动倒料机构采用上旋转轴和上旋转支撑架、下旋转轴和下旋转支撑架两个翻转机构，实现熔炼炉分步翻转、定点倒料，其结构简单、操作方便且稳定性高。

技术领域

本发明涉及一种金属熔炼设备，尤其是涉及一种用于金属雾化制粉过程中熔炼炉内的自动倒料机构。

背景技术

现有技术中，熔炼、雾化设备多为分体结构，即熔炼设备将融化后的物料通过导料结构（如中间包）输送至雾化设备，再进行雾化制粉。现有的雾化制粉设备的熔炼物料大多采用同轴电极的倾倒机构，或者在熔炉两边加旋转轴，通过减速机直联驱动的方式来实现炉体的翻转运动，这样导致熔炼炉与中间包的距离过近，产生感应干扰，且不能实现定点翻转倒料，也不适用于大吨位熔炼炉的倾倒。此外，现有的熔炼炉倾倒机构设在炉门上，导致炉门布局不美观，不便于移动等不足。

CN 206083840 U公开了一种真空浇铸一体化设备，包括熔炼室及浇铸室，熔炼室中安装有电炉，所述电炉通过翻转结构活动安装于熔炼室中，所述翻转结构包括电炉的底部固连的传动链固定座及传动链定位块、熔炼室的内壁上部安装有传动链滑轮及熔炼室中的调速电机，传动链依次绕接于传动链固定座、传动链定位块、传动链滑轮及调速电机上，电炉的上部通过电炉翻转耳及转动芯轴与熔炼室转动连接。该真空浇铸一体化设备中的电炉翻转结构不能实现定点翻转倒料。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单、使用方便、可定点翻转倒料、倒料平稳且适用于大吨位熔炼炉（容量大于250KG以上的熔炼炉）的自动倒料机构。

本发明进一步要解决的技术问题是：一种自动倒料机构，包括下旋转支撑架、旋转轴、上旋转支撑架、滑轮组、升降机构、驱动电机和钢丝绳，所述升降机构与驱动电机连接，其上设有换向滑轮；所述钢丝绳一端与位于熔炼炉底部的定位滑轮一固定连接，再依次绕接于滑轮组和换向滑轮，其另一端固定在位于熔炼筒体上方的箱体顶板中部的定位滑轮二上，所述熔炼炉安装在熔炼筒体内；所述上旋转支撑架和下旋转支撑架上设有用于固定旋转轴的卡槽；所述旋转轴包括分别位于熔炼炉侧壁底部和顶部的下旋转轴和上旋转轴，下旋转轴与下旋转支撑架转动连接。

进一步，所述上旋转支撑架位于中间包的侧上方，且固定在熔炼筒体内侧壁上；所述下旋转支撑架固定在位于中间包一侧的熔炼筒体底部上，上旋转支撑架和下旋转支撑架卡槽中心点的连线长等于上旋转轴和下旋转轴中心线之间的间距。

进一步，所述上旋转支撑架和下旋转支撑架通过连杆固定在熔炼筒体内。

进一步，所述卡槽包括依次相连的导向部、旋转轴卡放部和限位部；所述导向部由水平面和与旋转轴卡放部相切的斜面组成，所述旋转轴卡放部为下凹弧面；所述卡放部为靠近中间包一侧且与旋转轴卡放部相切的竖直面。

进一步，所述下凹弧面的圆心角为120°~165°。当旋转轴卡放部的弧面旋转轴卡放部的下凹弧面的圆心角小于120°，卡槽对旋转轴的卡放定位效果差，旋转轴容易从卡槽滑出，当下凹弧面的圆心角大于165°，不便于旋转轴卡放到卡槽内，影响倒料机构的使用。

进一步，所述上旋转轴、下旋转轴端部的轴心连线与上旋转支撑架、下旋转支撑架的卡槽中心点的连接之间的夹角≤40°，优选为25~40°。当上旋转轴、下旋转轴端部的轴心连线与上旋转支撑架、下旋转支撑架的卡槽中心点的连接之间的夹角大于40°时，熔炼炉内的金属熔液在绕下旋转轴旋转时易发生倒料现象。