[发明专利]一种工业控制系统故障定位方法

权利要求书

1.一种工业控制系统故障定位方法，其特征在于,该方法包括以下步骤：

步骤一、在工业控制系统PLC上设置数据配置数据块、数据记录数据块和数据缓存数据块；

步骤二、PLC系统采样时，将采集设数据记录到数据记录数据块中；

步骤三、PLC采样停止时，读取系统日期和时间记录到数据配置数据块；

步骤四、PCL数据上传，将数据配置数据块、数据记录数据块的数据上传至数据缓存数据块；

步骤五、PLC通过SFB37功能块将数据缓存数据块的数据发送到WINCC；

步骤六、在上位机上WINCC的组态，建立好与PLC的连接，选择归档数据链接，在变量记录下，建立过程控制变量，PLC上发送过来的数据在WINCC上归档。

2.根据权利要求1所述的工业控制系统故障定位方法，其特征在于，该方法的数据记录数据块设有20个，50ms采样一次，4s归档一次。

3.根据权利要求1所述的工业控制系统故障定位方法，其特征在于，所述步骤二采样时，数据采样采用中断方式，先读取数据位置指针N，将选定的测量点的数据顺序采样，写入指定的数据记录数据块，下1个数据写入下1个数据记录数据块，20个关键测点数据记录结束,记录下数据的最新位置指针N，数据循环刷新，写满后，回到第1个数据位重新写入。

4.根据权利要求1所述的工业控制系统故障定位方法，其特征在于，所述步骤三的采样停止由手动按钮触发和跳车时自动触发两种，跳车自动触发为避免跳车前的关键数据丢失，自动停止新数据的写入；手动触发为数据分析时按需要进行配置。

5.根据权利要求1所述的工业控制系统故障定位方法，其特征在于，所述步骤三采样停止模式下，停止数据的刷新，记录停止时刻，保留故障发生前的数据。

6.根据权利要求1所述的工业控制系统故障定位方法，其特征在于，所述数据缓存数据块以一个数据块的形式将所有通道数据记录数据块的数据写入数据缓存数据块中。

7.根据权利要求1所述的工业控制系统故障定位方法，其特征在于，所述步骤六中过程控制变量的变量名与PLC上的SFB37功能块的AR_ID号相同。

8.根据权利要求1所述的工业控制系统故障定位方法，其特征在于，所述步骤三采样停止方式后，再次进入步骤一的采样工作方式，故障诊断所需数据已归档，所以将旧数据全部清零，位置指针N、日期、时间全部清零。

9.根据权利要求1所述的工业控制系统故障定位方法，其特征在于，所述步骤四数据上传时，将待上传的数据以规定的格式写入数据缓存数据块，由PLC调用“AR_SEND”功能块发送至WINCC归档。