[发明专利]一种太阳电池玻璃失效减反射膜的重涂修复和增效方法

权利要求书

1.一种太阳电池玻璃失效减反射膜的重涂修复和增效方法，其特征在于构建了新的增效双层宽光谱减反射膜增透体系，使太阳电池玻璃在400-800nm可见光区的增透率达到2.7%-3.2%，技术方案包括太阳电池玻璃失效减反射膜的清洗、太阳电池玻璃失效减反射膜的刻蚀去除、太阳电池玻璃刻蚀表面处理和太阳电池玻璃新的纳米减反射膜制备四部分。

2.根据权利要求1所述的太阳电池玻璃失效减反射膜的重涂修复和增效方法，其特征在于太阳电池玻璃失效减反射膜的清洗采用含有质量百分浓度为0.01%-0.2%的表面活性剂和质量百分浓度为0.2%-2%的有机酸水溶液以及去离子水分别喷射清洗，所述表面活性剂是常见的阳离子表面活性剂、阴离子表面活性剂或非离子表面活性剂之一；所述有机酸是乙酸、草酸、柠檬酸或水杨酸之一或其混合物。

3.根据权利要求1所述的太阳电池玻璃失效减反射膜的重涂修复和增效方法，其特征在于太阳电池玻璃失效减反射膜的刻蚀去除采用涂布含有氟硼酸的玻璃刻蚀水溶胶，在10-30℃下刻蚀3-10分钟，使失效减反射膜完全除去，进一步将玻璃表面刻蚀60-100nm的深度，回收刻蚀剂，自来水喷射清洗除去玻璃表面上的刻蚀剂残渣。

4.根据权利要求1所述的太阳电池玻璃失效减反射膜的重涂修复和增效方法，其特征在于太阳电池玻璃刻蚀表面处理是采用去离子水喷射清洗太阳电池玻璃至表面显中性，然后用100-150℃的热风吹干，在玻璃表面显露出外孔径为20-30nm，深度60-100nm的刻蚀锥形孔道，作为太阳电池玻璃第一层减反射膜，其折射率小于玻璃基底的折射率。

5.根据权利要求1所述的太阳电池玻璃失效减反射膜的重涂修复和增效方法，其特征在于太阳电池玻璃新的纳米减反射膜制备是将有机硅镀膜液涂布在太阳电池玻璃的第一层减反射膜表面上，在室温下30-50分钟或150℃下4-6分钟固化，形成厚度为50-100nm的第二层减反射膜，其折射率小于第一层减反射膜的折射率。

6.根据权利要求1和3所述的太阳电池玻璃失效减反射膜的重涂修复和增效方法，其特征在于玻璃刻蚀水溶胶为质量百分浓度为3%-10%的氟硼酸、质量百分浓度为0.05%-0.2%的水杨酸和质量百分浓度为0.01%-0.05%的十二烷基三甲基氯化铵组成的高粘度水溶胶。

7.根据权利要求1和5所述的太阳电池玻璃失效减反射膜的重涂修复和增效方法，其特征在于有机硅镀膜液为甲基三乙氧基硅烷、粒径为30-50nm的纳米中空二氧化硅和带有环氧基或氨基官能团的偶联剂水解缩合形成的乙醇溶胶，溶胶粒径为40-60nm。

8.根据权利要求5和7所述的太阳电池玻璃失效减反射膜的重涂修复和增效方法，其特征在于有机硅镀膜液的制备方法和实施步骤为：

（1）在玻璃反应器中加入十六烷基三甲基氯化铵、去离子水，三氯甲烷和氨水，强烈搅拌30分钟，然后加入正硅酸乙酯，控制投料质量比为：正硅酸乙酯：三氯甲烷：水：氨：十六烷基三甲基溴化铵=1：3-4：6-7：0.1-0.3：0.1-0.5，在20-30℃下反应12-24h生成半透明溶胶，然后用硝酸调节溶胶pH为1-2，继续在20-30℃下反应2-4h，使正硅酸乙酯完全水解，形成粒径为30-50nm的纳米中空二氧化硅水溶胶；

（2）将甲基三乙氧基硅烷和纳米中空二氧化硅水溶胶按照摩尔比1：3-4混合，加热回流3-5h使甲基三乙氧基硅烷水解，然后升温到85-95℃蒸出大部分乙醇和水，进一步升温到100-110℃生成有机硅树脂，冷却后加入无水乙醇得到质量百分浓度为40%的有机硅树脂乙醇溶胶，溶胶粒径为40-60nm；

（3）将质量百分浓度为40%的有机硅树脂乙醇溶胶和质量百分浓度为40%的带有环氧基或氨基官能团的偶联剂的乙醇溶胶以质量比1：10-40混合，用无水乙醇稀释，然后放置陈化12-24h，得到质量百分浓度为3%-5%的有机硅镀膜液，产品适用期为2-3个月。