[发明专利]一种在皮带运行中安全更换托辊的工具

说明书

技术领域

本发明涉及输送皮带托辊更换技术，尤其涉及一种在皮带运行中安全更换托辊的工具。

背景技术

工矿企业皮带运输机主要用来输送块状、粒状和粉状物料。皮带运输机由于运行可靠、输送量大、结构简单、维修方便、连续性强、动力能耗低，适应性强，在我国普遍应用，广泛地应用在冶金、煤炭、矿山、建材、电力、轻工、粮食、港口、船舶等行业。正常情况下，很多皮带运输机要求皮带保持连续运转，否则因故障停运带来损失很大。支撑皮带运输机的托辊坏了需要更换，是生产过程中一项常规作业。一条长100米的皮带运输机有数百个托辊，因此更换托辊成为每个班次都要进行的作业。目前一般是停机使用撬辊更换托辊，这种作业方式存在如下问题：(1)、更换上托辊时，上托辊位置处在皮带下部，受皮带上物料作用，上托辊被皮带挤压的很紧，更换时必须2-3人同时操作，1-2人用撬棍用力撬起皮带，使皮带脱离上托辊，由一人更换托辊，费时费工。(2)、用撬棍撬皮带方式有时受现场条件限制，撬棍很难找到稳定的支点，极易造成支点滑脱，存在人身伤害安全隐患。(3)、更换一根托辊需要20-30分钟，如果更换数根托辊，时间长达一个小时以上，这对需要连续输送、排料的生产企业来说，严重影响了后续生产的稳定性，可能带来巨大损失，也制约了生产效率的提高。

发明内容

为了解决上述存在的技术问题，本发明提供一种结构简单、操作方便、省时省力、安全可靠、可在皮带运行中安全更换托辊的一种皮带运行中安全更换托辊的工具，具体的技术方案为：

一种在皮带运行中安全更换托辊的工具，包括支撑板、上支点板、下支点板、斜撑支架、U形卡板、螺栓、轴承支杆，其特征在于：上支点板、下支点板分别与支撑板的上部、下部垂直连接，所述上支点板、下支点板上设置有凹槽；U形卡板的面板与支撑板中部的端面垂直连接，所述U形卡板的面板上设置有螺孔及固定螺栓；在支撑板的面板上连接斜撑支架，所述斜撑支架上设置有凹槽；轴承支杆的杆体与上支点板、下支点板或斜撑支架上的凹槽活动连接。

所述支撑板为钢板制成，厚度6mm~10mm；

所述上支点板、下支点板为钢板制成，厚度4mm~6mm；

所述斜撑支架为钢板或角钢制成，厚度4mm~6mm；

所述斜撑支架与支撑板的夹角为20°~45°；

所述U形卡板为钢板制成，厚度4mm~6mm；

所述轴承支杆的杆体上安装有至少一个轴承；

所述轴承支杆的杆体为直条或一端弯曲。

本发明使用时，将U形卡板卡在输送皮带支架的槽钢上，用螺栓固定。更换上部边托辊时，将一端弯曲的轴承支杆卡进上支点板中的凹槽内，利用杠杆原理，轴承支杆的轴承端将皮带的一边托起，然后把轴承支杆的另一端卡进斜撑支架的凹槽内，此时，所需要更换的边托辊已经与输送皮带分离，取出边托辊进行更换操作。更换上部中间托辊或下部平托辊时，将直条状轴承支杆的杆体一端卡进本工具上支点板或下支点板中的凹槽内，另一端抬起卡进另一个对应的本工具上支点板或下支点板中的凹槽内，轴承支杆上的轴承将皮带的底面托起，此时，所需要更换的中间托辊或下部平托辊已经与输送皮带分离，取出中间托辊或下部平托辊进行更换操作。而更换托辊操作时，轴承支杆上的滚动轴承随皮带转动，支撑皮带正常运转，实现输送皮带运行中更换托辊。

本发明与现有技术相比，其优点是结构简单、操作方便、省时省力、安全可靠、可在皮带运行中安全更换托辊，不影响皮带输送作业的正常进行。

附图说明

图1为本发明结构示意主视图。

图2为本发明结构示意左视图。

图3为本发明直条轴承支杆结构示意图。

图4为本发明轴承支杆一端弯曲结构示意图。

图5为本发明更换上部边托辊示意图。

图6为本发明更换底部平托辊示意图。

图7为图5中上部托辊支架卡槽结构A向示意图。

图8为图6中下部平托辊支架卡槽结构B向示意图。

图1中：1、支撑板，2、上支点板，3、斜撑支架，4、U形卡板，5、下支点板，6、螺孔，7、螺栓，8、轴承支杆，81、直条轴承支杆，82一端弯曲轴承支杆、9、上部托辊支架，10、托辊，11、皮带，12、物料，13、槽钢，14、下部托辊支架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。