[发明专利]一种废树脂粉的回收系统和回收方法

说明书

本发明公开了一种废树脂粉的回收系统，包括微生物培养装置、浸出装置、沉降装置、铜回收装置、盐浸装置、沉铅装置、洗涤装置、干燥装置和固液分离机，本发明还公开了一种废树脂粉的回收方法，包括微生物培养阶段，浸出阶段，沉降阶段，铜回收阶段，盐浸阶段、沉铅阶段、洗涤阶段和干燥阶段。本发明缩短了废树脂粉生物浸铜的周期，提高了生产效率，采用氯化钠盐浸，能有效去除废树脂粉中的铅，并将铅单独回收，浸出残渣无害化程度高，此外，本发明的资源循环利用，节约了资源也提高资源的利用率，降低了生产成本。

技术领域

本发明属于生物法综合利用固体废弃物技术领域，具体涉及一种废树脂粉的回收系统和回收方法。

背景技术

随着电子技术的进一步发展，电子产品更新换代的周期不断缩短，废旧电子产品的数量与日俱增，这对环境造成了严重的危害，尤其是印刷电路板、覆铜板边角料等。覆铜板是电子工业的原料，其结构包括了基板、铜箔、覆铜板粘合剂等，由木浆纸或玻纤布等作增强材料，浸以树脂，单面或双面覆以铜箔，经热压而成。覆铜板除了制作成电路板，还可以用于电视机、收音机、电脑、计算机、移动通讯等电子产品。目前机械分选废覆铜板边角料主要处理方法，是利用物质间的物理性质差异(如密度、电性、磁性、形状及表面性质等)来实现不同物质的分离，回收其中金属铜后，但仍然产生大量的废树脂粉，多数作为废弃物处理处置，未曾有效利用其中金属和非金属成分。此类废覆铜板、印刷线路板、电路板破碎分选回收金属后产生的废树脂粉通常含有0.5-2.0％的铜及0.1-1.0％的铅，造成后续再制造产品质量差，严重影响其应用，且根据浸出毒性特性被列为鉴定为国家危险固废，不适宜做填埋处理。考虑到其中铜含量也高于平均可开发水平，如果能将其中的金属进行分离回收，既能获得金属，又能提高非金属成分作为填充材料的价值。目前废树脂粉只能采用湿法浸出的方法进行处理，但采用传统酸浸和氨浸虽然能达到提铜的目的，但成本高，试剂消耗量较大，且容易形成二次污染。

在湿法浸出技术中，微生物冶金工艺以成本低、工艺简单、反应温和和环境友好等特点而备受关注。中国专利文献CN201880729U公开了一种废弃印刷线路板回收处理装置，该装置采用滚筒设计，解决了颗粒间叠加易沉降的问题，采用Acidithiobacillusferroxidans和Acidithiobacillus thiooxidans生物浸提时间为3-10天，浸出液中铜含量达3.5g/L，但该文献没有具体物料组分分析，未提及浸出率，且浸出周期过长。

中国专利文献CN102218437A公布了一种废弃线路板的回收方法，破碎的线路板经破碎和重选后获得铜粒和尾渣，尾渣再经粉碎重选得到铜粉和非金属粉，非金属粉加入硫酸，调节pH值至1.5-3.5，以氧化亚铁硫杆菌Acidithiobacillus ferrooxidans为种液进行生物浸出，浸出液再经过萃取电积获得阴极铜，剩余残渣可作为一种复合材料。该法对含铜量0.2-0.4％的非金属粉末进行生物浸出，固液比为1:6-1:3，浸出时间24-48小时，获得了含铜量为0.05-0.07％的玻纤树脂复合材料。但该工艺仍为分批进行的生物浸出，且菌种单一，且浸出周期较长。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种废树脂粉的回收系统和回收方法。

本发明提供一种废树脂粉的回收系统，包括微生物培养装置、浸出装置、沉降装置、铜回收装置、盐浸装置、沉铅装置、洗涤装置、干燥装置和固液分离机；

所述微生物培养装置包括培养槽，所述培养槽内设置有曝气组件、pH控制组件、温控组件和挂膜填料组件，得到的微生物培养液进入浸出装置；

所述浸出装置包括浸出槽，所述浸出槽内设置有曝气组件、pH控制组件、温控组件和搅拌桨，浸出后的物质进入沉降装置；

所述沉降装置包括沉降槽，沉降后的含铜上清液进入铜回收装置，沉降后含铅沉降渣进入固液分离机；