[发明专利]一种利用锌焙砂或锌焙烧后的含尘烟气回收硫资源的工艺

权利要求书

1.一种利用锌焙砂或锌焙烧后的含尘烟气回收硫资源的工艺，其特征在于：该工艺步骤如下：

a、采用锌焙砂或锌焙烧后的含尘烟气作为脱硫剂，在配浆槽内制备含固量为17%～25%的含氧化锌的浆液；

b、将配置好的含氧化锌的浆液用泵输送至高效脱硫组合塔的循环液泵出口管路并与循环液混合均匀后从位于高效脱硫组合塔的湍动反应管内的高速喷头喷射，从高速喷头喷射出的大流量含氧化锌的吸收液与湍动反应管内逆向而来的含SO₂烟气进行接触反应生成亚硫酸锌浆液；

c、在湍动反应管内生成的亚硫酸锌浆液流入高效脱硫组合塔的氧化循环槽中，亚硫酸锌浆液在氧化循环槽内与切向鼓入的空气充分接触后进行氧化反应生成可溶解的硫酸锌溶液；

d、生成的可溶解的硫酸锌溶液通过专用抽出泵送往浸出槽进一步除去杂质以生产出电解所需的硫酸锌溶液。

2.根据权利要求1所述的利用锌焙砂或锌焙烧后的含尘烟气回收硫资源的工艺，其特征在于：所述步骤（a）中的脱硫剂采用锌焙砂时，需要将经多膛炉脱除氟氯的锌焙砂球磨为200～400目的颗粒，锌焙砂颗粒用加料皮带送至配浆槽，在配浆槽内制备成含固量为17%～25%的含氧化锌的浆液。

3.根据权利要求2所述的利用锌焙砂或锌焙烧后的含尘烟气回收硫资源的工艺，其特征在于：所述锌焙砂中的氧化锌含量为55%～65%。

4.根据权利要求1所述的利用锌焙砂或锌焙烧后的含尘烟气回收硫资源的工艺，其特征在于：所述步骤（a）中的脱硫剂采用锌焙烧后的含尘烟气时，锌焙烧后的含尘烟气采用电收尘收集，在电收尘灰斗下部设置星型给料器，星型给料器后设皮带电子称用来计量锌焙烧后的含尘烟气的重量，含尘烟气经皮带电子称送入进料溜管，由溜管加入到配浆槽内，在配浆槽内制备成含固量为17%～25%的含氧化锌的浆液。

5.根据权利要求1所述的利用锌焙砂或锌焙烧后的含尘烟气回收硫资源的工艺，其特征在于：所述步骤（b）中的含氧化锌的浆液采用管道喷射方式切向加入到循环液泵输送的循环液中，经混合均匀后形成含氧化锌的吸收液从高速喷头向上螺旋喷射，从高速喷头喷射出的大流量含氧化锌的吸收液与从湍动反应管顶部进入的逆向而来的含SO₂烟气进行接触，在激烈湍动的气液接触面上形成了稳定的动态平衡驻波，在该动态平衡驻波上快速更新的气液表面促使吸收反应迅速进行，生成亚硫酸锌浆液。

6.根据权利要求1或5所述的利用锌焙砂或锌焙烧后的含尘烟气回收硫资源的工艺，其特征在于：所述步骤（b）中的高速喷头喷出的含氧化锌的吸收液的pH值为4.4～5.6。

7.根据权利要求1所述的利用锌焙砂或锌焙烧后的含尘烟气回收硫资源的工艺，其特征在于：所述步骤（c）中的氧化循环槽内的亚硫酸锌浆液在高速扰动的条件下与氧化风机切向鼓入的空气充分接触，在助氧化添加剂的作用下加速进行氧化反应生成可溶解的硫酸锌溶液。

8.根据权利要求1或7所述的利用锌焙砂或锌焙烧后的含尘烟气回收硫资源的工艺，其特征在于：所述步骤（c）中的氧化循环槽内切向鼓入的空气中的氧气含量与需被氧化的亚硫酸锌的摩尔比不低于5:1，且鼓入空气的压力为110～125KPa。

9.根据权利要求1所述的利用锌焙砂或锌焙烧后的含尘烟气回收硫资源的工艺，其特征在于：所述步骤（d）中的送往浸出槽的硫酸锌溶液的含固量为15%～20%。

10.根据权利要求1所述的利用锌焙砂或锌焙烧后的含尘烟气回收硫资源的工艺，其特征在于：所述步骤（d）中的可溶解的硫酸锌溶液送往浸出槽时，从湍动反应管内排出的含有大量沫态物及与水雾结合生成的雾态物的烟气经高效脱硫组合塔上装配的高效捕沫器及湿法电滤除尘除雾机构除去烟气的雾沫成分后排放。