[发明专利]柔性超耐温陶瓷电缆颜色识别着色方法

权利要求书

1.柔性超耐温陶瓷电缆颜色识别着色方法，其特征在于包括柔性超耐温陶瓷电缆颜色识别着色技术，包括电缆绝缘线芯和电缆产品外观的颜色识别，按照表现出颜色特征的载体不同，分为裂解体颜色识别和纤维颜色识别，裂解体颜色识别特征和工艺步骤包括：

S01物料混合：将釉中彩陶瓷颜料与聚酰亚胺绝缘漆矿物质粉末混合物在50～70℃密炼罐内均匀混合，聚酰亚胺绝缘漆矿物质粉末混合物为聚酰亚胺绝缘漆和纳米级二氧化硅矿物粉末混合物；

S02物料涂敷：采用绝缘漆浸涂工艺将釉中彩陶瓷颜料聚酰亚胺绝缘漆矿物质粉末混合物均匀涂敷在耐高温合金铜导体表面；

S03高温真空预处理：高温真空预处理后，混合物裂解，裂解体呈现出釉中彩陶瓷颜料的颜色，从而实现电缆绝缘线芯的颜色识别；

纤维颜色识别可以用于电缆绝缘线芯的绝缘层或电缆产品外观的颜色识别，其特征和工艺步骤包括：

S04釉料准备：将设定颜色的釉中彩陶瓷颜料粉末与聚酰亚胺绝缘漆在50～70℃密炼罐内均匀混合后放置于模具中；

S05釉料涂覆：超耐温陶瓷纤维经过模具，釉中彩陶瓷颜料与聚酰亚胺绝缘漆混合物就会涂覆在其表面，高温烘干后绞合成束，设定颜色的釉中彩陶瓷颜料就会牢固地包覆在用超耐温陶瓷纤维绳编织的绝缘层或者护套层中；

S06高温真空预处理：使得釉中彩陶瓷颜料与超耐温陶瓷纤维编织的绝缘层或者护套层牢固地吸附在一起，这样就使其呈现设定的颜色，从而实现电缆绝缘线芯或电缆产品的颜色识别。

2.根据权利要求1所述的柔性超耐温陶瓷电缆颜色识别着色方法，其特征在于：所述聚酰亚胺绝缘漆矿物质粉末混合物按照多道浸涂→蒸发→浸涂→蒸发→浸涂→蒸发的工艺流程在耐高温合金铜导体表面制成具有一定粘弹性的固化膜。

3.根据权利要求1所述的柔性超耐温陶瓷电缆颜色识别着色方法，其特征在于：所述S01物料混合，釉中彩陶瓷颜料与聚酰亚胺绝缘漆矿物质粉末混合物的配比为按照重量1:10，聚酰亚胺绝缘漆矿物质粉末混合物是指聚酰亚胺绝缘漆和纳米级二氧化硅矿物质粉末的混合物。

4.根据权利要求1所述的柔性超耐温陶瓷电缆颜色识别着色方法，其特征在于：所述步骤S02物料涂敷中，耐高温合金铜导体表面通过漆缸浸涂→烘炉蒸发区蒸发掉溶剂，反复五次及以上直至获得设计的漆层厚度为止。

5.根据权利要求4所述的柔性超耐温陶瓷电缆颜色识别着色方法，其特征在于：所述烘炉蒸发区温度控制在320～380℃之间。

6.根据权利要求1所述的柔性超耐温陶瓷电缆颜色识别着色方法，其特征在于：所述S04釉料准备，釉中彩陶瓷颜料粉末与聚酰亚胺绝缘漆的配比为按照重量1:5。

7.根据权利要求1所述的柔性超耐温陶瓷电缆颜色识别着色方法，其特征在于：所述步骤S05釉料涂覆中，涂覆釉中彩陶瓷颜料与聚酰亚胺绝缘漆混合物的超耐温陶瓷纤维，在成束制成绳之前经过高温烘炉蒸发溶剂使其表面固化成膜，烘炉蒸发区温度控制在320～380℃之间。

8.根据权利要求1所述的柔性超耐温陶瓷电缆颜色识别着色方法，其特征在于：所述高温真空预处理的温度在400～1000℃之间。

9.根据权利要求1所述的柔性超耐温陶瓷电缆颜色识别着色方法，其特征在于：所述步骤S01中的釉中彩陶瓷颜料为无机陶瓷色料，熔融温度在1100～1260℃范围内，无机陶瓷色料颗粒直径控制在10微米以下。

10.根据权利要求1所述的柔性超耐温陶瓷电缆颜色识别着色方法，其特征在于：采用S05釉料涂覆工艺获得的超耐温陶瓷纤维绳还可以填充于电缆内部实现电缆颜色识别。