[发明专利]一种替代原木的复合型树脂门芯板及其生产方法有效
申请号: | 201711391018.9 | 申请日: | 2017-12-21 |
公开(公告)号: | CN108166901B | 公开(公告)日: | 2019-04-30 |
发明(设计)人: | 张启析 | 申请(专利权)人: | 张启析 |
主分类号: | E06B3/70 | 分类号: | E06B3/70;E06B3/30;C09D201/00;C09D7/61;C08L101/00;C08K7/06;C08K7/14 |
代理公司: | 重庆飞思明珠专利代理事务所(普通合伙) 50228 | 代理人: | 刘念芝 |
地址: | 400700 重庆市*** | 国省代码: | 重庆;50 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 抗拉伸层 门芯板 填充层 原木 表面装饰层 复合型树脂 上表面 半板 基板 替代 产品质感 节能减排 结构一致 名贵树种 生产加工 原木产品 珍稀树种 基板层 块结构 粘接层 平齐 填充 生产成本 复合 生产 森林 应用 | ||
1.一种替代原木的复合型树脂门芯板,其特征在于:由两块结构一致的半板通过粘接层(1)复合而成,所述半板包括表面装饰层(2)、第一抗拉伸层(3)、基板(4)以及填充层(5),所述表面装饰层(2)与第一抗拉伸层(3)结构一致,在所述第一抗拉伸层(3)的中心形成凹槽,在所述凹槽内设置所述基板(4),所述填充层(5)填充于该基板(4)与第一抗拉伸层(3)之间,且所述填充层(5)上表面与所述基板(4)的上表面平齐;
在所述第一抗拉伸层(3)上还覆设有第二抗拉伸层(6);
所述表面装饰层(2)的厚度为2~3mm,所述第一抗拉伸层(3)的厚度为1~2mm,所述第二抗拉伸层(6)的厚度为1~2mm。
2.根据权利要求1所述的替代原木的复合型树脂门芯板,其特征在于:所述第一抗拉伸层(3)为碳纤维与不饱和树脂的混合物,所述第二抗拉伸层(6)为玻璃纤维与不饱和树脂的混合物。
3.根据权利要求1或2所述的替代原木的复合型树脂门芯板,其特征在于:所述表面装饰层(2)在不同温度条件下含有如下重量份的组分:
温度为8℃~20℃:
树脂100份,促进剂1.5-2份,固化剂2.2-3份,玻璃微珠粉10-15份,轻粉8-15份,碳酸氢钙23-26份,增塑剂2-4份,色粉0.3份,胶衣7-15份,消泡剂0.2-1份,稳定剂0.5-1份;
温度为20℃~30℃:
树脂100份,促进剂1-1.5份,固化剂1.5-2.2份,玻璃微珠粉10-15份,轻粉8-15份,碳酸氢钙23-26份,增塑剂2-4份,色粉0.3份,胶衣7-15份,消泡剂0.2-1份,稳定剂0.5-1份;
温度为30℃~42℃:
树脂100份,促进剂0.7-1份,固化剂1.2-1.5份,玻璃微珠粉10-15份,轻粉8-15份,碳酸氢钙23-26份,增塑剂2-4份,色粉0.3份,胶衣7-15份,消泡剂0.2-1份,稳定剂0.5-1份。
4.根据权利要求1或2所述的替代原木的复合型树脂门芯板,其特征在于:所述第一抗拉伸层(3)在不同温度条件下含有如下重量份的组分:
温度为8℃~20℃:
树脂100份,促进剂1.5-2份,固化剂2.2-3份,玻璃微珠粉10-15份,轻粉8-15份,碳酸氢钙23-26份,增塑剂2-4份,色粉0.3份,胶衣7-15份,消泡剂0.2-1份,稳定剂0.5-1份,碳纤维于涂层表面均匀铺设;
温度为20℃~30℃:
树脂100份,促进剂1-1.5份,固化剂1.5-2.2份,玻璃微珠粉10-15份,轻粉8-15份,碳酸氢钙23-26份,增塑剂2-4份,色粉0.3份,胶衣7-15份,消泡剂0.2-1份,稳定剂0.5-1份,碳纤维于涂层表面均匀铺设;
温度为30℃~42℃:
树脂100份,促进剂0.7-1份,固化剂1.2-1.5份,玻璃微珠粉10-15份,轻粉8-15份,碳酸氢钙23-26份,增塑剂2-4份,色粉0.3份,胶衣7-15份,消泡剂0.2-1份,稳定剂0.5-1,碳纤维于涂层表面均匀铺设。
5.根据权利要求1或2所述的替代原木的复合型树脂门芯板,其特征在于:所述第二抗拉伸层(6)在不同温度条件下含有如下重量份的组分:
温度为8℃~20℃:
树脂100份,促进剂1.5-2份,固化剂2.2-3份,玻璃微珠粉10-15份,轻粉8-15份,碳酸氢钙23-26份,增塑剂2-4份,色粉0.3份,胶衣7-15份,消泡剂0.2-1份,稳定剂0.5-1份,玻璃纤维于涂层表面均匀铺设;
温度为20℃~30℃:
树脂100份,促进剂1-1.5份,固化剂1.5-2.2份,玻璃微珠粉10-15份,轻粉8-15份,碳酸氢钙23-26份,增塑剂2-4份,色粉0.3份,胶衣7-15份,消泡剂0.2-1份,稳定剂0.5-1份,玻璃纤维于涂层表面均匀铺设;
温度为30℃~42℃:
树脂100份,促进剂0.7-1份,固化剂1.2-1.5份,玻璃微珠粉10-15份,轻粉8-15份,碳酸氢钙23-26份,增塑剂2-4份,色粉0.3份,胶衣7-15份,消泡剂0.2-1份,稳定剂0.5-1,玻璃纤维于涂层表面均匀铺设。
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