[发明专利]一种脱硫脱硝除尘一体化湿法超净处理烟气的装置

说明书

技术领域

本发明涉及各类燃料、冶炼（冶金）、燃煤或生物质发电、加热类的窑炉烟气处理技术领域，具体地说是一种能够进行深度脱硫脱硝除尘以除去烟气中的SO₂、NO_x、粉尘颗粒、二噁英等对环境有害物的脱硫脱硝除尘一体化湿法超净处理烟气的装置。

背景技术

各类窑炉排放的烟气常含SO₂、NO_x及其它如HF、HCl、H₂S等二种以上对环境有害组分及粉尘颗粒物，脏烟气吸附捕集处理一直是烟气清洁处理的重要工艺过程单元，方法很多：如脱硝采用SNCR法、SCR法等高中温区脱硝，低氮燃烧等；脱硫的方法有几十种之多，如钙法、钠法、氨法、镁法、氧化金属法、双氧水法、有机胺法、活性焦等等，洗涤或电滤除尘有洗涤空塔、洗涤板塔、文氏管洗涤、动力波洗涤、湿式电除尘器、袋式过滤法等。目前国内主要引入EDV法、LoTOx^TM法、WGS⁺法、或模仿其方法进行改良，将脱硝、脱硫、除尘集合在同一装置中，但均存在投资巨大、运行成本高昂、设备腐蚀严重、处理深度不够等问题。对于经济、简单高效、长周期运行的一体化湿法脱硝、脱硫、除尘一体化湿法超净处理,一直是行业内技术人士的努力课题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种能够进行深度脱硫脱硝除尘以除去烟气中的SO₂、NO_x、粉尘颗粒、二噁英等对环境有害物的脱硫脱硝除尘一体化湿法超净处理烟气的装置。

本发明的目的是通过以下技术方案解决的：

一种脱硫脱硝除尘一体化湿法超净处理烟气的装置，包括管式氧化反应器，其特征在于：所述管式氧化反应器的顶部与输送含有SO₂、NOx、粉尘颗粒的需净化处理的烟气的输送管道相连通，管式氧化反应器的底部设置在洗涤填料塔的下部且洗涤填料塔的顶部设置湿式电除尘器，管式氧化反应器、洗涤填料塔、湿式电除尘器构成脱硝脱硫除尘器的主体部分；所述的管式氧化反应器通过管道与臭氧发生器相连通，臭氧发生器为管式氧化反应器内的强氧化反应提供臭氧；含有SO₂、NOx、粉尘颗粒的需净化处理的烟气经管道送入管式氧化反应器的顶部，在管式氧化反应器内自上向下流动的烟气中的NO_x与O₃发生强氧化反应，将NO_x氧化成高价态易溶于水的化合物N_xO_y，强氧化反应后的烟气进入洗涤填料塔内自下向上流动与添加吸收剂的循环液进行逆流接触反应吸收N_xO_y、SO₂并对烟气中的粉尘颗粒进行洗涤，经洗涤吸收后的烟气及其夹带的微细液滴继续向上进入湿式电除尘器，经放电荷电及电场力作用下微细液滴与烟气中的颗粒物、酸雾得到彻底分离，超净烟气从湿式电除尘器的顶部排放。

所述的管式氧化反应器中设有臭氧喷射分布器和旋流式急扩散混合器，旋流式急扩散混合器位于臭氧喷射分布器的下方，臭氧喷射分布器向下螺旋式喷出的O₃与自上向下流动的烟气中的NO_x在旋流式急扩散混合器的作用下，能够使NO_x与O₃在0.3～1.5秒时间内完成强氧化反应。

所述的臭氧喷射分布器通过管道与臭氧发生器相连接。

所述洗涤填料塔的中部设有填料层且填料层的上方设有喷淋式分布器，喷淋式分布器通过带有循环液泵的循环液管与洗涤填料塔底部的循环液储槽相连通；喷淋式分布器向下喷出添加吸收剂的循环液与自下向上流动的烟气进行逆流接触反应吸收N_xO_y、SO₂并对烟气中的粉尘颗粒进行洗涤。

所述的填料层采用的填料为PP/PVD/PTFE材质的规整填料或板式波纹状填料；填料层的上方设置一层或两层喷淋式分布器，且每层喷淋式分布器采用与之单独对应的循环液泵供应循环液。

所述的循环液管通过旁路管与沉降器或过滤器的顶部相连通，沉降器或过滤器将循环液中的尘泥过滤排出并将过滤后的清液通过清液管回流到洗涤填料塔底部的循环液储槽中。

所述洗涤填料塔底部的循环液储槽通过带有吸收剂补充泵的吸收剂补液管与吸收剂储槽相连通，通过吸收剂补充泵对循环液补充吸收剂使得循环液的pH值保持在5～10。