[发明专利]一种复杂难处理烟气的湍冲喷射耦合一体式烟气净化工艺有效
| 申请号: | 201711390453.X | 申请日: | 2017-12-21 |
| 公开(公告)号: | CN108043145B | 公开(公告)日: | 2021-01-26 |
| 发明(设计)人: | 宋小良;徐光泽 | 申请(专利权)人: | 双盾环境科技有限公司 |
| 主分类号: | B01D47/06 | 分类号: | B01D47/06;B01D50/00;B01D53/18 |
| 代理公司: | 南京天华专利代理有限责任公司 32218 | 代理人: | 李德溅 |
| 地址: | 214205 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 复杂 难处 烟气 喷射 耦合 体式 净化 工艺 | ||
1.一种复杂难处理烟气的湍冲喷射耦合一体式烟气净化工艺,其特征在于:该工艺的步骤如下:
a、含有高浓度难处理物性复杂颗粒物及需净化吸收处理的SO2、HF、HCl、NOx、H2S中的一种目标组分或几种目标组分的烟气经烟道竖直送入湍冲洗涤段;
b、位于湍冲洗涤段中下部的湍冲喷头自下向上喷出洗涤吸收液与自上而下快速流动的烟气高速碰撞,进行粉尘捕集、目标组分的溶解吸收;
c、经过湍冲洗涤段处理的烟气继续向下进入缩放喷射段,湍冲洗涤段落下的洗涤吸收液在缩放喷射段的缩颈处与高速动能烟气再次充分碰撞,对微米、亚微米级粉尘进行捕集,进一步溶解吸收目标组分;
d、经过缩放喷射段处理的烟气及其夹带的液滴继续向下进入气液分离器分离部分液滴后,烟气从气液分离器的顶部排出;
所述步骤(b)中的湍冲喷头自下向上喷出高为5m~7m的洗涤吸收液液柱,液柱螺旋状上升并弥散开呈细小水珠与自上而下流速为13m/s~30m/s的烟气高速碰撞形成悬浮泡沫状气液混合相,进行粉尘捕集、目标组分的溶解吸收;所述步骤(b)中的湍冲喷头的喷液量为1.5L/m3~7.0L/m3;
所述步骤(c)中的缩放喷射段同轴竖直设置在湍冲洗涤段的下方,缩放喷射段的内腔缩颈处理,缩放喷射段的入口角为20°~30°、出口角为7°~15°且喉颈处烟气流速为25m/s~50m/s,湍冲洗涤段落下的洗涤吸收液在缩放喷射段的缩颈处充分与高速动能烟气进行横向冲击、纵向摩擦切碎进行烟气缩放式喷射洗涤,洗涤吸收液再次被打散成更细小液滴形成气液高度混合弥散区,对微米、亚微米级粉尘进行捕集,进一步溶解吸收目标组分;
竖直设置的管状湍冲洗涤段和管状缩放喷射段耦合成管状湍冲喷射洗涤器;
所述步骤(a)中的高浓度难处理物性复杂颗粒物是指含尘量在0.5g/m3~50g/m3且粒径为0.01μm~3.0μm的粉尘。
2.根据权利要求1所述的复杂难处理烟气的湍冲喷射耦合一体式烟气净化工艺,其特征在于:所述步骤(b)中的湍冲喷头为耐蚀合金钢或工程塑料F4/F46/HPE/FRP/SiC制成的大开孔喷头且湍冲喷头的数量为1~6只。
3.根据权利要求1所述的复杂难处理烟气的湍冲喷射耦合一体式烟气净化工艺,其特征在于:所述步骤(d)中的气液分离器内设有棱棒式均布式捕液器或除沫器,棱棒式均布式捕液器或除沫器设置在气液分离器的烟气进口上方1.2m~6.0m处且到达棱棒式均布式捕液器或除沫器的烟气流速为0.8m/s~3.5m/s,夹带液滴的烟气经由棱棒式均布式捕液器或除沫器除去部分液滴,且使烟气在棱棒式均布式捕液器或除沫器的上方均匀分散开以利于液滴会聚沉降分离。
4.根据权利要求3所述的复杂难处理烟气的湍冲喷射耦合一体式烟气净化工艺,其特征在于:所述步骤(d)中的棱棒式均布式捕液器或除沫器单层设置或多层设置,单层设置时在其上方设置冲洗喷头、多层设置时在其中间设置冲洗喷头,且冲洗喷头的进液口与冲洗管相连通。
5.根据权利要求1或4所述的复杂难处理烟气的湍冲喷射耦合一体式烟气净化工艺,其特征在于:所述步骤(d)中的气液分离器的底部储液区通过带有循环泵的循环管与湍冲喷头的进液口相连接。
6.根据权利要求5所述的复杂难处理烟气的湍冲喷射耦合一体式烟气净化工艺,其特征在于:所述气液分离器的底部储液区上侧设有连通补液管的补液口且该补液口位于烟气进口的下侧。
7.根据权利要求5所述的复杂难处理烟气的湍冲喷射耦合一体式烟气净化工艺,其特征在于:所述的循环泵并列设置在循环管上。
8.根据权利要求5所述的复杂难处理烟气的湍冲喷射耦合一体式烟气净化工艺,其特征在于:所述的循环管上设有旁支管,旁支管的出口端与浓缩器的原料入口相连通,在线运行将洗涤吸收液中的尘泥进行稠密浓缩并排出洗涤吸收液循环系统外;所述浓缩器的溢流槽通过清液管与清液槽相连通。
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