[发明专利]一种耐候钢加劲梁悬索桥主纵梁的焊接方法

说明书

本发明公开了一种耐候钢加劲梁悬索桥主纵梁的焊接方法，耐候钢加劲梁悬索桥主纵梁工形杆件制造中采用多种耐候钢专用焊材进行焊接，焊接过程中采取预热和层间温度控制和严格控制热矫形温度等措施，焊接后，可以确保焊缝区力学性能和耐候性能与母材相匹配，使其满足免涂装使用要求，同时多种焊接方法的组合使用大大提高了工作效率，缩短了工期；杆件吊点拉板与主梁顶板间熔透角焊缝处采取特殊的坡口形式和焊接顺序，既能保证焊接质量又能保证杆件吊点尺寸精度。

技术领域

本发明属于桥梁钢结构制造领域，尤其是一种耐候钢加劲梁悬索桥主纵梁的焊接方法。

背景技术

耐候钢加劲梁悬索桥主纵梁的焊接过程中，既要保证构件的施工顺序，又要兼顾整体的耐候性和焊接效率，所以需要采用多种焊接方法和焊接材料。主纵梁吊点范围内腹板与顶板熔透焊接，其余部位主角焊缝采用T形角焊缝，要采取特殊的坡口形式和焊接顺序来保证焊接质量和外形尺寸满足设计要求。

中国发明专利申请(公布号CN105252122A)《一种桥梁用Q345qENH～Q420qENH级高性能耐候钢的焊接方法》,以及中国发明专利(公告号CN102837105B)《一种桥梁用Q345qDNH耐候钢的焊接方法》，都给出了耐候桥梁钢的通用焊接方法及焊接材料，能保证焊缝和热影响区的力学性能和耐候性；但其中都没有针对具体的耐候桥梁钢结构杆件的焊接制造，没有给出杆件焊接制造的具体方法和焊接制造中需采取的技术措施。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种耐候钢加劲梁悬索桥主纵梁的焊接方法，可以确保焊缝区力学性能和耐候性能与母材相匹配，使其满足免涂装使用要求，同时多种焊接方法的组合使用大大提高了工作效率，缩短了工期。

一种耐候钢加劲梁悬索桥主纵梁的焊接方法，主纵梁采用Q345qENH耐候钢，包括如下步骤：

步骤1：在顶板上焊接加劲肋，在隔板上焊接人孔襟板，焊接工形杆件腹板不等厚对接接料焊缝；

步骤2：将底板、腹板、顶板组成工字型主纵梁，将吊点拉板与顶板间熔透角焊缝的下面坡口、外延熔透角焊缝以及过渡坡口焊满；

步骤3：焊接腹板与顶板、底板间角焊缝；

步骤4：焊接吊点拉板与顶板间熔透角焊缝的上面坡口；

步骤5：对称焊接腹板接头板、横向加劲肋及纵向加劲肋角焊缝；

所述步骤1中顶板加劲肋、隔板人孔襟板采用CO2气体保护半自动焊焊接，采用牌号为CHW-55NHQ1、直径为Φ1.2mm的实心焊丝；工形杆件腹板不等厚对接接料焊缝采用实心焊丝CO2气体保护半自动焊进行打底焊接，埋弧焊进行填充和盖面焊接焊接，CO2气体保护半自动焊采用牌号为CHW-55NHQ1、直径为Φ1.2mm的实心焊丝，埋弧焊采用牌号为CHW-55NHQ3、直径为Ф4.0mm的焊丝，配牌号为CHF105NHQ的焊剂；

所述步骤2中吊点拉板与顶板间熔透角焊缝的下面坡口、外延熔透角焊缝以及过渡坡口采用药芯焊丝CO2气体保护半自动焊焊满，采用牌号为CHT71NHQ、直径为Φ1.2mm的药芯焊丝；

所述步骤3中焊接腹板与顶板、底板间角焊缝，船位焊接，采用埋弧自动焊焊接，采用牌号为CHW-55NHQ3、直径为Ф4.0mm的焊丝，配牌号为CHF105NHQ的焊剂；

所述步骤4中采用气体保护焊焊接吊点拉板与顶板间熔透角焊缝的上面坡口，焊接前气刨清根并打磨干净，采用牌号为CHT71NHQ、直径为Φ1.2mm的药芯焊丝；

所述步骤5中平位采用牌号为CHW-55NHQ1、直径为Φ1.2mm的实心焊丝，立位、仰位采用牌号为CHT71NHQ、直径为Φ1.2mm的药芯焊丝。