[发明专利]一种各向异性钕铁硼磁粉及其制备方法

说明书

一种各向异性钕铁硼磁粉其化学通式为：RE14Fe79B7，式中RE为Nd或Pr。该各向异性钕铁硼磁粉制备方法由以下步骤组成：将Nd或Pr块体、Fe块和B粉混合；在1.9×10‑3Pa，温度1500~1570℃下熔炼，冷却后得到铸锭；在500~900℃下和5×10‑3Pa中，保温5~15小时均匀化处理铸锭；在6.0×10‑4Pa，铜辊切向线速度为5~20m/s，甩带过程中石英管内外压力差为0.08~0.10MPa，得到宽度为5~15mm，厚度为100~500μm的钕铁硼合金带材；按正庚烷:油酸:钕铁硼合金带材质量比=30:30:70混合，球磨，得到浆料，在0.1Pa下干燥，得到RE14Fe79B7各向异性钕铁硼磁粉。本发明的钕铁硼磁粉组织均匀，具有明显的各向异性，表现出优良的磁性能。本发明的制备方法简单，成本低，适合工业化大批量生产。

技术领域

本发明属于磁性材料领域，涉及一种各向异性钕铁硼磁粉及其制备方法。

背景技术

钕铁硼(Nd-Fe-B)磁体自1983年发明以来由于具有最高的最大磁能积（（BH）max）且不含价格昂贵的Co元素，被称为第三稀土永磁材料而被深入研究和广泛应用。它的发展带动了整个下游产业，如通讯、电子、医疗和能源行业的进步和产品更新，钕铁硼产业已成为国民经济发展的重要组成部分。进入二十一世纪，电子信息、医疗设备、混合动力汽车、风力发电等产业的迅猛发展对烧结NdFeB磁体的综合磁性能提出了更高的要求，越来越多的研究者开展了大量的研究工作来提高NdFeB的永磁性能和热稳定性。

钕铁硼材料按照制备方法可分为烧结钕铁硼和粘结钕铁硼两大类。近年来，随着电子产品向小型化、薄型化和高性能化的方向发展，为满足市场的需求，对磁体也相应提出了“小、薄、高”的要求，同时具备高性能和形状优势的稀土类粘结磁体具有良好应用前景。目前使用最广泛的稀土粘结磁体是各向同性钕铁硼磁体，其理论剩磁Br只有各向异性粘结磁体的1/2，最大磁能积(BH)max只有各向异性钕铁硼磁体的1/4，难以满足高性能的要求。因此，无论是充分发挥稀土资源的优势，还是满足市场对高性能产品的需求，研究和开发高性能各向异性粘结钕铁硼永磁材料都尤为必要和迫切。

目前，传统通过球磨工艺制备得到的钕铁硼磁粉为各向同性的磁粉，且在不添加重稀土元素（Dy或者Tb）的条件下磁性能偏低，而制备各向异性钕铁硼磁粉的方法主要为HDDR（即氢化-歧化-脱氢-再复合）法，不同的HDDR工艺过程得到的钕铁硼磁粉的性能有着较大区别，对制成的磁体的性能指标也有着主导性影响。由于磁铁的使用环境、使用要求、使用场合各不相同，对磁体的性能要求也不同，因而对磁粉的制作工艺及方法也提出了更高的求。此外，HDDR法对气氛、温度和反应速度非常敏感，最优化“窗口”很窄。装备自动化要求高，性能稳定性和生产规模化是限制进一步工业化生产的瓶颈。

发明内容

为了克服现有技术的缺点与不足，本发明的目的在于提供一种各向异性钕铁硼磁粉。

本发明的另一目的在于提供一种设备工艺简单、产率高、成本低廉、节约能源的各向异性钕铁硼磁粉的制备方法。