[发明专利]一种由废老卤制备氯化镁颗粒的方法

说明书

本发明公开了一种由废老卤制取氯化镁颗粒的方法，利用钾肥生产后的尾液废老卤在盐田摊晒析出水氯镁石作为原料。包括以下步骤:一次精制，去除氯化镁卤水中的杂质阳离子得到一次精制卤水；二次精制，二次精制去除一次精制卤水中的杂质阴离子得到二次精制卤水；中和二次精制卤水；蒸发浓缩中和后的精制卤水；将浓缩后的精制卤水造粒；筛选造粒得到的粗品氯化镁湿颗粒；将筛选得到的合格氯化镁湿颗粒进行脱水得到氯化镁干颗粒。本发明由废老卤制备氯化镁颗粒的方法工艺简单，节能环保，制备的氯化镁颗粒质量好，可回收利用率高，易于实现工业化生产。

技术领域

本发明涉及无机盐制备领域，具体地讲涉及氯化镁颗粒的制备方法。

背景技术

钾肥是农业生产中经常使用的肥料，它对农作物的生长举足轻重。常规生产钾肥过程中会生成含有氯化镁含量较高的氯化镁卤水的废液。由此，通过氯化镁废液制备氯化镁成为一个制备高纯度氯化镁的新方向。

CN201310099090公开了一种氯化镁颗粒的生产工艺，该生产工艺将初滤液体氯化镁沉降和汽液分离后进行造粒。这种方法虽然简单，但是得到的氯化镁纯度低。CN20081015821公开了一种高纯度污水氯化镁加入氯化钡沉降以及加入氯酸钠，亚氯酸钠和纯碱除钙，然后结晶，分离和干燥得到污水氯化镁。这种方法利用化学反应出去除杂质，但是杂质不能有效去除，从而得到的氯化镁纯度较低，导致工艺更为繁复。CN201310042931公开了一种氯化镁生产工艺，通过将氯化镁溶液汽液分离过滤和造粒得到纯度较高的氯化镁颗粒。但是这种工艺制备需要的氯化镁原料不能含有过多的杂质并且使用的设备昂贵导致生产成本较高，不适应大规模工业应用。

综上所述，制备氯化镁的现有技术存在制备得到的氯化镁颗粒纯度低，生产工艺复杂并且工艺成本较高的问题。

发明内容

本发明首先通过利用化学反应和离子交换方法去除水氯镁石中的杂质离子然后将得到的氯化镁卤水造粒，通过对粒径的筛选得到纯度较高的氯化镁颗粒，解决了现有技术中制备得到的氯化镁颗粒纯度低，生产工艺复杂并且工艺成本较高的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种由废老卤制备氯化镁颗粒的方法，包括以下步骤：一次精制，溶解所述水氯镁石得到氯化镁粗卤水，去除所述氯化镁卤水中的杂质阳离子得到一次精制卤水；二次精制，去除一次精制卤水中的杂质阴离子得到二次精制卤水；中和二次精制卤水；蒸发浓缩中和后的精制卤水；将浓缩后的精制卤水造粒；筛选造粒得到的粗品氯化镁湿颗粒；将筛选得到的合格氯化镁湿颗粒进行脱水得到氯化镁干颗粒。

进一步地，氯化镁卤水是通过加水溶解钾肥生产后的尾液废老卤得到的水氯镁石而制备。

进一步地，一次精制通过沉淀反应去除氯化镁卤水中的杂质离子。

进一步地，二次精制卤水中氯化镁的含量为25～40％。

进一步地，二次精制通过离子交换法去除氯化镁卤水中的杂质离子。

进一步地，中和后的精制卤水的pH为4.0～8.0。

进一步地，蒸发浓缩是是在减压加热的条件下使得中和后的精制卤水沸腾汽化移出蒸汽。

进一步地，蒸发浓缩后的精制卤水中氯化镁的含量为45～60％。

进一步地，筛选得到的合格氯化镁湿颗粒的直径小于3.0mm。

进一步地，筛选得到的不合格氯化镁湿颗粒溶解为氯化镁卤水循环利用。

发明效果

一、本发明由废老卤制备氯化镁颗粒的方法的原料简便易得，成本低廉，易于实现工业化生产；

二、本发明由废老卤制备氯化镁颗粒的方法制备的氯化镁纯度高，生产工艺节能环保；