[发明专利]一种挂锁锁体的压铸加工方法

权利要求书

1.一种挂锁锁体的压铸加工方法，其特征是，包括压铸模具，压铸模具上设有主浇道、若干锁体型腔及连接主浇道与锁体型腔的连接浇道，

挂锁锁体的压铸加工方法依次包括以下步骤：

第一，压铸模具合模；

第二，对压铸模具进行预热；

第三，对压铸模具的锁体型腔进行抽真空处理；

第四，利用压铸机将熔融金属液压射到压铸模具的锁体型腔中冷却成型；

所述压铸模具还包括与锁体型腔一一对应的抽芯机构，抽芯机构包括设置在压铸模具外侧面上并与锁体型腔相连通的第一导向孔与第二导向孔、滑动设置在第一导向孔内的第一抽芯柱及滑动设置在第二导向孔内的第二抽芯柱；

第二步骤中，对压铸模具进行预热的方法如下：

首先，将各抽芯机构中的第一抽芯柱和第二抽芯柱抽出，使锁体型腔与外界相连通；

接着，通过主浇道向各锁体型腔内通入热气流；

再接着，将各抽芯机构中的第一抽芯柱和第二抽芯柱伸入到位，并保持向各锁体型腔内通入热气流；

最后，停止通入热气流，完成对压铸模具的预热。

2.根据权利要求1所述的一种挂锁锁体的压铸加工方法，其特征是，所述第四步骤中，利用压铸机将熔融金属液压射到压铸模具的锁体型腔中冷却成型的具体步骤如下：

首先，压铸机在设定压力T1的作用下将熔融金属液压射到压铸模具的锁体型腔中，当熔融金属液填充满各锁体型腔后，压铸机将压力提升到T2；接着，压铸机保持T2压铸压力直至锁体型腔中的熔融金属液冷却成型。

3.根据权利要求1所述的一种挂锁锁体的压铸加工方法，其特征是，所述第一导向孔的轴线与第二导向孔的轴线相平行。

4.根据权利要求1所述的一种挂锁锁体的压铸加工方法，其特征是，所述压铸模具还包括与锁体型腔一一对应的气孔消除结构，气孔消除结构包括设置在压铸模具上的预留腔体及连接预留腔体与锁体型腔的连通过道；

所述锁体型腔呈U形，锁体型腔包括主体型腔及位于主体型腔同一侧的两个挂部型腔，两个挂部型腔与型腔主体相连通，所述连接浇道与其中一个挂部型腔相连通，

同一锁体型腔中：一个挂部型腔与连接浇道相连通，另一个挂部型腔与连通过道相连通。