[发明专利]着色雕刻纹饰密胺树脂餐具制造方法

说明书

一种着色雕刻纹饰密胺树脂餐具制造方法，包括密胺树脂在150‑200℃预塑和在15～30MPa，160～170℃下的模压成型，并加入光泽剂，制品用电子雕刻机刻制凹形槽纹饰图案，并在凹形槽内注入着色材料，在200～210℃进行热处理，该方法可减少成型过程中排气操作，而且制品不会产生气泡，致密度高，提高强度，雕刻纹饰图案不仅使纹饰图案纹线清晰一致，不能产生残次品，而且减少模具制造量，降低生产成本，纹饰图案可根据市场对餐具外观的时尚需求变化，纹饰不易磨损，涂料耐热性好热水洗涤不会褪色，可长时间保持图案的美感，延长餐具的使用寿命，所选用的密胺树脂、光泽剂、着色涂料均为无公害产品，具有良好的环保性。

技术领域

技术领域：本发明涉及一种餐桌用具，具体说涉及一种密胺树脂餐具。

背景技术

背景技术：餐具是人们日常生活中不可缺少的生活用器皿，从瓷器餐具到金属餐具已使用多年，但是瓷器餐具、玻璃餐具虽然外观美观，但使用时易破损，损耗大，而金属餐具以不锈钢餐具为主，除价格较高外，其传热太快，使用不方便，近年出现塑料餐具，其中以密胺树脂(MF)餐具为主，因其无毒，易清洗而倍受欢迎，但目前密胺树脂餐具在装饰上除选用时尚造型外，主要是采用彩色印刷图案以增加美感，但其图案不耐热水洗涤，并且不耐磨，极易失去美感，故而常被弃之。

在《日用塑料制品与加工》(于红军等·北京·科技文献出版社2003·2)P135～137中记述：通常的密胺树脂餐具制造方法是对密胺树脂先进行预热，然后在模具中高温、高压下固化，这种方法产品易出残次品，且餐具体致密度低，强度受到影响，直接影响使用寿命。

发明内容

发明内容：本发明针对现有密胺树脂餐具存在的缺陷，以及在制造工艺的问题，提供一种餐具体致密度高，加工不产生残次品，餐具纹饰不易磨损，耐热水洗涤，使用寿命长的密胺树脂餐具的制造方法。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

一种着色雕刻纹饰密胺树脂餐具制造方法，包括模压成型，其特征在于：其制造方法可按以下工艺进行：

(1)、树脂预塑：在高频加热器内放入按制品所需量加入密胺树脂，在150～200℃加热 30～40S使粉状树脂成泥状；

(2)、模压成型：将预塑的泥状树脂放入模具内，闭膜加压至15～30Mpa，在160～170℃下固化30～40S，打开模具，按密胺树脂质量的1～1.5％投入光泽剂，闭膜，待30～40S，打开模具，取出模塑餐具半成品；

(3)、雕刻纹饰：根据预先设定的纹饰图案，在餐具半成品上用电子雕刻机刻出凹形槽纹饰图案；

(4)、纹饰着色：在模塑餐具半成品的纹饰凹形槽内用注射器注入着色涂料，待涂料凝固后在200～210℃下进行热处理4～6min。

所述粉状树脂重量百分比组成为：功能粉体2-5％、无机抗菌剂2-5％和密胺树脂90-96％，各组分之和为100％；所述功能粉体的重量百分比组成为：电气石7-35％、铁氧体12-35％、高岭土10-20％、氧化硅5-20％、氧化铝5-20％、氧化钙5-20％、聚丙烯酸2-5％和稀土1-5％，各组分之和为100％，功能粉体的平均粒径≤1微米；所述无机抗菌剂是指纳米银系抗菌粉体或纳米氧化锌。

进一步限定，所述的光泽剂为密胺树脂原液。

进一步限定，所述的着色涂料为钛白粉、炭黑、氧化铁红、群青、酞菁兰、酞菁绿、永固红、铝粉配制的溶剂型涂料。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合实施例对本发明技术方案进一步说明。

一种着色雕刻纹饰密胺树脂餐具制造方法，包括模压成型，其特征在于：其制造方法可按以下工艺进行：