[发明专利]汇流条叠片方法有效
申请号: | 201711387914.8 | 申请日: | 2017-12-20 |
公开(公告)号: | CN108127278B | 公开(公告)日: | 2020-07-17 |
发明(设计)人: | 李文;汪东;沈晓琪;沈庆丰 | 申请(专利权)人: | 无锡奥特维科技股份有限公司 |
主分类号: | B23K31/00 | 分类号: | B23K31/00;B23K37/00;H01L31/18 |
代理公司: | 北京路胜元知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 11669 | 代理人: | 路兆强;潘冰 |
地址: | 214000 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 汇流 条叠片 方法 | ||
本发明提供了一种汇流条叠片方法,包括:抓取至少一组电池片和汇流条;将同组的电池片和汇流条按照先后顺序叠放于第一焊接区域的不同位置,每组电池片和汇流条的叠片方式为电池片叠压在汇流条上,或汇流条叠压在电池片上;对所述第一焊接区域处叠放后的电池片和汇流条进行焊接。本发明中,通过自动抓取并在焊接位置叠放电池片和汇流条,从而完成电池片和汇流条的叠放焊接,该过程无须人工介入,极大地提高了自动化水平,更加可靠高效。
技术领域
本发明总体而言涉及电池生产领域,具体而言,涉及一种汇流条叠片方法。
背景技术
目前,光伏电池组件的需求量越来越大,而在光伏电池组件生产过程中,需要叠加粘连电池片的方式形成电池串,尤其是在多栅串焊机焊接中,而且还要把电池串的头尾两端焊接上汇流条,因此需要的工序非常多,人工操作非常繁重,而且容易出错,另外因为工序多导致工作效率极其低下。
现有的电池片和汇流条堆叠焊接等工艺过程需要单独进行,并进行人工操作和搬运,严重影响电池生产的自动化率,而且大大降低了电池生产的效率。另外还会导致安全问题和工作强度问题,并且随着人工成本的提高,客观上又抬升了电池生产的整体成本。
因此,如何提高电池片和汇流条堆叠及焊接的自动化水平,从而提高电池生产的整体自动化水平,降低人工成本并且避免出现安全问题,是业界急需解决的问题。
发明内容
本发明的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷,提供一种能够提高电池片和汇流条堆叠及焊接的自动化水平的汇流条叠片方法。
为实现上述发明目的,本发明采用如下技术方案:
一种汇流条叠片方法,所述方法包括:
抓取至少一组电池片和汇流条;
将同组的电池片和汇流条按照先后顺序叠放于第一焊接区域的不同位置,每组电池片和汇流条的叠片方式为电池片叠压在汇流条上,或汇流条叠压在电池片上;
对所述第一焊接区域处叠放后的电池片和汇流条进行焊接。
根据本发明的一实施方式,所述抓取至少一组电池片和汇流条,包括:
使用叠片机械手抓取两组电池片和汇流条,所述叠片机械手包括四组吸盘,每组吸盘用于抓取一个电池片或一个汇流条。
根据本发明的一实施方式,在所述将同组的电池片和汇流条按照先后顺序叠放于第一焊接区域的不同位置之后,所述方法还包括:
将第二焊接区域处已经完成焊接的各组电池片和汇流条移出。
根据本发明的一实施方式,所述将第二焊接区域处已经完成焊接的各组电池片和汇流条移出,包括:
将完成焊接的且电池片叠压在汇流条上的组合移送至涂胶位置;
将完成焊接的且汇流条叠压在电池片上的组合移送至输送线上。
根据本发明的一实施方式,在所述将完成焊接的且电池片叠压在汇流条上的组合移送至涂胶位置之后,所述方法还包括:
对所述移送至涂胶位置处的组合中电池片远离汇流条的边缘进行涂胶处理。
根据本发明的一实施方式,所述对所述移送至涂胶位置处的组合中电池片远离汇流条的边缘进行涂胶处理之后,所述方法还包括:
将完成涂胶处理的一组电池片和汇流条移送至所述输送线,按照预定叠片顺序将电池片叠放在被涂胶后的电池片上。
根据本发明的一实施方式,所述抓取至少一组电池片和汇流条,包括:
从检测定位位置处抓取已经检测合格并定位后的电池片与汇流条。
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