[发明专利]一种稀土永磁体及其制备方法

说明书

本发明公开了一种稀土永磁体及其制备方法，其组分以及重量比如下：成分为28.15的La，成分为49.4的Ce，成分为6的Pr，成分为16的Nb，成分为0.05的Dy，成分为0.01的Sm，成分为0.03的Gd，以及纯铁、硼质量分数为19.2％的硼铁、电解铜、电解铝等原材料。制备的工艺方法：按(NdPr)_18.2(MM)_13.6Fe_66.22B_1.08Cu_0.2Al_0.7(质量分数)进行配料，制粉过程中，粉末在磁场为1280～1440A/m,压力为5～10MPa的压机中取向成形；成形生坯在10‑3～10‑2Pa真空条件下于1060℃的温度范围内保持240分钟左右，而后在600℃回火2h；用NIM‑10000型磁性能测试仪测量其磁性能机械加工,涂覆；脉冲磁化；所得混合稀土永磁体的剩余磁感应强度(Br)为1116～112T,内禀矫顽力(Hcj)为960～1000kA/m,磁能积(B·H)为248～264kJ/m3。

技术领域

本发明属于稀土永磁材料领域，更具体的，涉及一种稀土永磁体及其制备方法。

背景技术

能够长期保持其磁性的磁体称永久磁体。如天然的磁石(磁铁矿)和人造磁体(铝镍钴合金)等。磁体中除永久磁体外，也有需通电才有磁性的电磁体。永磁体也叫硬磁体，不易失磁，也不易被磁化。但若永久磁体加热超过居里温度，或位于反向高磁场强度的环境下中，其磁性也会减少或消失。有些磁体具有脆性，在高温下可能会破裂。铝镍钴磁体的最高使用温度超过540℃(1,000°F)，钐钴磁体及铁氧体约为300℃(570°F)，钕磁体及软性磁体约为140℃(280°F)，不过实际数值仍会依材料的晶粒而不同。而作为导磁体和电磁铁的材料大都是软磁体。永磁体极性不会变化，而软磁体极性是随所加磁场极性而变的。他们都能吸引铁质物体，我们把这种性质叫磁性。1967年，美国Dayton大学的Strnat等，用粉末粘结法成功地制成SmCo5永磁体，标志着稀土永磁时代的到来。迄今为止，稀土永磁已经历第一代SmCo5，第二代沉淀硬化型Sm2Co17，发展到第三代Nd-Fe-B永磁材料。此外，在历史上被用作永磁材料的还有Cu-Ni-Fe、Fe-Co-Mo、Fe-Co-V、MnBi、A1MnC合金等。这些合金由于性能不高、成本不低，在大多数场合已很少采用。而AlNiCo、FeCrCo、PtCo等合金在一些特殊场合还得到应用。目前Ba、Sr铁氧体仍然是用量最大的永磁材料，但其许多应用正在逐渐被Nd-Fe-B类材料取代。并且，当前稀土类永磁材料的产值已大大超过铁氧体永磁材料，稀土永磁材料的生产已发展成一大产业。在从这些材料生产磁体时，N33,N35钕铁硼磁体使用的稀土材料是有限的，使用一些之后就会少一些，而且其应用在诸如玩具磁、包装扣磁以及磁性打捞器等领域。

鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。

发明内容

为克服上述不足，本发明提供一种稀土永磁体。

本发明是采取以下技术方案来实现的：一种稀土永磁体，其组分以及重量比如下：

成分为28.15的La，成分为49.4的Ce，成分为6的Pr，成分为16的Nb，成分为0.05的Dy，成分为0.01的Sm，成分为0.03的Gd，以及纯铁、硼质量分数为19.2％的硼铁、电解铜、电解铝等原材料。

一种稀土永磁体的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)：按(NdPr)_18.2(MM)_13.6Fe_66.22B_1.08Cu_0.2Al_0.7(质量分数)进行配料；

(2)：对配好的原料进行甩带熔炼，形成薄带状的合金；