[发明专利]一种密胺树脂

说明书

本发明涉及一种密胺树脂及其制备方法，所述的密胺树脂至少由如下重量组分的原料制备而成：密胺‑甲醛树脂预聚体50‑90份、纤维5‑40份、固化剂0.01‑0.1份、无机刚性填料2‑30份；所述的无机刚性填料为氧化镁、氧化铝、氧化铜、氢氧化铝、滑石粉、碳酸钙、蒙脱土、硫酸钡、二氧化硅、二氧化钛中的一种或者其中两种以上的任意比例的复配物。本发明的方法是将各组份按重量份置于40‑60℃捏合机中捏合30‑60min，再置于70‑90℃烘箱中烘干除水，在球磨机中球磨10‑20小时成粉状即可。本发明提供了一种高耐磨、高流动性密胺树脂配方及制备方法，密胺树脂耐磨性能提高30％‑88％，具备高流动性，提高了密胺树脂的加工性能及使用寿命。

技术领域

本发明涉及一种密胺树脂及其制备方法。

背景技术

密胺树脂是一种新型热固性塑料，具有无毒无味，耐磕碰、耐腐蚀、耐高温、耐低温等优点。分子结构紧密，加工性能好，尺寸稳定，制品外观光滑，有较强的硬度，不易摔破，有很强的耐用性，被广泛地用于日常生活用品、机械、电子等行业。由于其高分子材料的本质，其耐磨性与陶瓷等无机材料相比，仍略显不足，严重影响其制品的使用寿命。因此，提高密胺材料的耐磨性能对于密胺产业的发展及提升密胺制品的市场占有率具有非常重要的意义。基于无机刚性填料良好的硬度、耐磨性能和低分子助剂的润滑作用，采用无机填料和低分子助剂填充改性高分子材料，是提高高分子材料耐磨性、流动性的有效方法。在密胺树脂领域，采用无机填料提高密胺树脂耐磨性，且保持较高流动性的研究尚未见报道。

发明内容

本发明的目的是采用现有的生产设备，提供一种配方和制备方法，使密胺树脂耐磨性能提高30-88％，并具备高流动性，从而提高了密胺树脂的加工性能及产品使用寿命，节约资源，减少废旧高分子材料的产生，有利于密胺树脂行业乃至高分子材料行业的可持续发展。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

一种密胺树脂，至少由如下重量组分的原料制备而成：密胺-甲醛树脂预聚体50-90份、纤维5-40份、固化剂0.01-0.1份、无机刚性填料2-30份；所述的无机刚性填料为氧化镁、氧化铝、氧化铜、氢氧化铝、滑石粉、碳酸钙、蒙脱土、硫酸钡、二氧化硅、二氧化钛中的一种或者其中两种以上的任意比例的复配物；

所述固化剂为邻苯二甲酸酐、氨基磺酸胺或硫酸乙醇胺；所述无机填料为二氧化硅、氧化铝、滑石粉、碳酸钙、硫酸钡或二氧化钛；所述纤维为木纤维、竹纤维、麻纤维或玻璃纤维。

进一步限定，所述的无机刚性填料为改性的无机刚性填料，所述改性的无机刚性填料是将无机刚性填料经无机刚性粒子表面改性剂改性处理制得，所述的无机刚性填料与无机刚性粒子表面改性剂重量比为1：0～0.03；这里无机刚性粒子表面改性剂0所表达的含意是无限接近于0但并不为0，所述的无机刚性粒子表面改性剂为硬脂酸锌、硬脂酸钙、十六烷酸、 3-氨丙基三乙氧基硅烷偶联剂(硅烷偶联剂KH550)、乙烯基三乙氧基硅烷偶联剂、氨丙基甲基二乙氧基硅烷偶联剂中的一种或者两种以上任意比例的复配物，所述改性处理方法为：将无机刚性粒子表面改性剂溶于溶剂中制成10-30wt％表面改性剂溶液，将无机刚性填料置于高速混合机中，在1000～1500r/min转动的状态下，滴加表面改性剂溶液，滴加完毕后，在2250～ 2750r/min转动状态下，80-100℃混合5-15min，将表面改性后的无机刚性填料置于50-70℃鼓风烘箱中，直至恒重，所述的溶剂为能够溶解表面改性剂且易挥发的有机溶剂。

进一步限定，所述的溶剂为无水乙醇、丙酮或四氯化碳。

进一步限定，所述的原料还包括如下重量份的组分：流动剂0-5份，所述的流动剂为乙烯基双硬脂酰胺、二甘醇二苯甲酸酯、石蜡、低密度聚乙烯、硬脂酸、聚乙烯醇、聚乙二醇中的一种或者两种以上任意比例的复配物。