[发明专利]一种用于输送电池片的自动下料装置

说明书

本发明公开用于输送电池片的自动下料装置，包括第一输送装置，第一输送装置包括第一支架、转向挡块、转向驱动、直线往复驱动和两个第一输送带，两个第一输送带设于第一支架上的两个第一侧板之间，两个第一输送带间隔并排设置，转向挡块滑设于第一侧板上，转向驱动驱动转向挡块翻转，直线往复驱动驱动转向挡块往复移动，位于第一输送带输入端时，转向挡块为竖直状态，位于第一输送带输出端时，转向挡块翻至电池片下方；第二输送装置，第二输送装置包括第二支架和两个第二输送带，两个第二输送带设于第二支架上的两个第二侧板之间，两个第二输送带间隔并排设置，第二输送带输入端与第一输送带输出端对接，具有全程无人员参与、自动化程度高的优点。

技术领域

本发明涉及太阳能电池技术，尤其涉及一种用于输送电池片的自动下料装置。

背景技术

对于制作太阳能电池而言，印刷烧结后的电池片已经完成了电池片的制作过程，但是如何辨别太阳能电池的好坏，这就需要用到太阳能电池测试分选工序。测试分选工序是按照转换效率等电性能参数的标准对太阳能电池片进行选择，只有符合要求的电池片才能用于组件的制作。

通常，测试后的电池片会被机械手抓取放置到太阳能电池测试分选设备的下料盒中，等下料盒中的电池片达到设定的数量后，设备发出报警，再由产线操作人员将电池取出，每台分选机需要一名人员来完成这个过程，这样会增加人力成本，而且，在换岗时，人员相对较少的时候，往往来不及将下料盒中的电池片取出，导致设备暂停，造成了生产时间上的浪费，因此，如何降低人力成本和减少电池片的下料时间成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种全程无人员参与、自动化程度高的用于输送电池片的自动下料装置。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种用于输送电池片的自动下料装置，包括：

第一输送装置，所述第一输送装置包括第一支架、转向挡块、转向驱动、直线往复驱动和两个第一输送带，所述第一支架上设有两个第一侧板，所述两个第一输送带设于两个第一侧板之间，两个第一输送带间隔并排设置，所述转向挡块通过转轴滑设于两个第一侧板上，且转向挡块的宽度小于两个第一输送带之间的间距，所述转向驱动驱动转向挡块翻转，所述直线往复驱动驱动转向挡块沿输送方向往复移动，

当所述转向挡块位于第一输送带的输入端时，所述转向挡块为竖直状态，所述转向挡块与两个第一输送带及两个第一侧板之间形成所述电池片的存放区，当转向挡块位于第一输送带的输出端时，所述转向挡块翻转至电池片的下方；

第二输送装置，所述第二输送装置包括第二支架和两个第二输送带，所述第二支架设有两个第二侧板，所述两个第二输送带设于两个第二侧板之间，两个第二输送带间隔并排设置，两个第二输送带的输入端与两个第一输送带的输出端分别对接，且所述转向挡块的宽度小于两个第二输送带之间的间距。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述第一输送带的输入端高于输出端。

所述第一侧板设有沿输送方向设置的滑槽，所述转轴穿设于滑槽上。

所述转向驱动为驱动电机，所述直线往复驱动为驱动气缸，所述驱动电机设于驱动气缸的伸出端，并与转轴连接。

一种用于输送电池片的自动下料装置，包括：

第一输送装置，所述第一输送装置包括第一支架、转向挡块和两个第一输送带，所述第一支架设有两个第一侧板，所述两个第一输送带设于两个第一侧板之间，两个第一输送带间隔并排设置，所述转向挡块垂直固定在两个第一输送带上，且转向挡块的宽度小于两个第一输送带之间的间距；