[发明专利]一种稀土锌钢丝单片联动式预变形器

说明书

技术领域

本发明涉及钢绞线生产领域，具体涉及一种稀土锌钢丝单片联动式预变形器。

背景技术

镀锌钢绞线捻制是通过管绞机中工字轮引入分线盘→经过预变形器绞合→模具紧压成形→后变形器校直→牵引轮→光杆收排线装置→收入线盘。

现有技术存在的问题和缺点

6/500型管绞机预变形器存在以下缺陷：1、整体直径小，导丝滑轮小，滑轮上的U形槽浅，在捻制过程中镀锌钢丝容易跳出滑轮槽，造成钢丝表面刮锌现象，可导致成品钢绞线表面毛糙或钢绞线锌层重量不合格。2、预变形器的三个滑轮片之间由三根螺杆串连固定，更换产品规格时，需要调节钢丝的变形量，须重新拆开螺杆调整滑轮片间距，之后再重新组装固定，操作尤为繁琐，工作效率低下。3、三只滑轮片上均有六个滑轮，滑轮通过滑槽可调节下压量，由于滑槽深度浅，钢丝的下压量不够，钢丝预变成形不足，容易组成钢绞线松散质量缺陷。

发明内容

为了克服现有技术中存在的不足，提供一种稀土锌钢丝单片联动式预变形器。

为实现上述目的，本发明公开了一种稀土锌钢丝单片联动式预变形器，包括机体中心臂，在机体中心臂上的中心两侧对称设有一组主动轮机构，在一组主动轮机构的两侧的机体中心臂上分别等间距对称设有多组辅助滑轮机构；所述的主动轮机构包括与机体中心臂连接的主动支撑杆，主动支撑杆的上连接调节螺杆，调节螺杆上两侧开有滑轮调节滑槽，调节螺杆上安装与滑轮调节滑槽相对滑动的调节滑块，调节滑块上固定设有主动滑槽轮后置于滑轮调节滑槽内，调节滑块上设有用于调节滑块锁紧调节螺杆的调节帽；所述的辅助滑轮机构包括与机体中心臂连接的从动支撑杆和连接在从动支撑杆上的辅助滑槽轮。

优选地，所述的主动滑槽轮通过轴销固定于调节滑块上。

优选地，所述的从动支撑杆上开有安装辅助滑槽轮的直穿孔。

优选地，所述的调节螺杆上安装有限位的紧固螺帽。

优选地，所述的调节帽穿过调节滑块上的钻孔将调节滑块与调节螺杆锁紧。

优选地，所述的每个辅助滑槽轮的大小相同并在处于同一水平位置上。

优选地，所述的主动滑槽轮的槽底与其两侧的辅助滑槽轮的槽底之间的垂直距离和稀土钢绞线的直径相同。

本发明的有益效果在于：

与现有技术相比，本技术有以下优点： 1、预变形器整体尺寸放大后，加大了滑轮上的U形槽宽度和深度，钢绞线变形捻制过程中镀锌钢丝不会出现跳出滑轮槽致钢丝表面刮锌后导致成品钢绞线表面毛糙或钢绞线锌层重量不合格情况。2、预变形器的三个滑轮独立调节的方式，在更换产品规格时，只要松开滑轮片锁固螺帽使之纵向调节间距，再重新紧固螺帽即可操作时间大大缩短，简化了操作程序，工作效率明显提高。3、主动轮机构上调节下压量滑轮滑槽的高度加长，钢丝的可调节下压量空间充足，钢丝经过预变形器预变成形效果得到大大的改善，避免了因预变形器现有结构不合理而产生的钢绞线松散质量问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1所示，本发明提供一种稀土锌钢丝单片联动式预变形器，包括机体中心臂1，所述机体中心臂1的两侧为对称相同的结构，在机体中心臂上的中心两侧对称设有一组主动轮机构，在一组主动轮机构的两侧的机体中心臂上分别等间距对称设有多组辅助滑轮机构；所述的主动轮机构包括与机体中心臂连接的主动支撑杆2，主动支撑杆的上连接调节螺杆3，调节螺杆上两侧各开有一道滑轮调节滑槽4，调节螺杆上安装与滑轮调节滑槽相对滑动的调节滑块5，调节滑块上固定设有主动滑槽轮6后置于滑轮调节滑槽内，调节滑块上设有用于调节滑块锁紧调节螺杆的调节帽7；所述的辅助滑轮机构包括与机体中心臂连接的从动支撑杆8和连接在从动支撑杆上的辅助滑槽轮9。

为了进一步提高该预变形器的性能，所述的主动滑槽轮通过轴销固定于调节滑块上；所述的主动滑槽轮通过轴销固定于调节滑块上；所述的调节螺杆上安装有限位的紧固螺帽10；所述的调节帽穿过调节滑块上的钻孔将调节滑块与调节螺杆锁紧；所述的每个辅助滑槽轮的大小相同并在处于同一水平位置上；所述的主动滑槽轮的槽底与其两侧的辅助滑槽轮的槽底之间的垂直距离和稀土钢绞线的直径相同，使得钢丝绷得更紧，预变成形效果得到大大的改善，避免了因预变形器原有结构不合理而产生的钢绞线松散质量问题。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为属于本发明的保护范围。