[发明专利]吻合器工作头

说明书

技术领域

本发明涉及医疗器械技术领域，特别是涉及一种管形吻合器的工作头。

背景技术

目前管形吻合器工作方式为通过将组织压缩在抵钉座和钉仓面之间并适当保压后，分布在圆周上的钛钉同时被推钉片推出将处于钳口之间的组织缝合并切断肠管内部的组织。

上述工作方式，整个击发过程在钛钉尚未完全成型后环形刀就开始接触组织容易造成组织移动并拖拉组织进而造成钛钉成型不良。此外，击发力较大，且由于击发过程击发行程尺寸链太长，造成每把器械之间击发后钉高一致性较差。

发明内容

基于此，有必要针对击发后钉高一致性差的问题，提供一种吻合器工作头。

一种吻合器工作头，包括钉筒、抵钉座，所述钉筒安装有钉仓、推钉片，所述钉筒内还设有：

旋转件，能够绕自身轴线作旋转运动，一侧与推钉片抵接，另一侧轴向限位于钉筒内，其中所述旋转件与推钉片之间设有端面配合结构，所述端面配合结构被配置为：当所述旋转件旋转时，所述端面配合结构促使所述推钉片相对于所述旋转件作直线运动；

击发推杆，可轴向移动地设置在所述钉筒内，与旋转件之间通过非自锁的螺旋结构配合以驱动旋转件作旋转运动。

上述吻合器工作头，利用旋转件的旋转使推钉片产生直线运动，故钛钉成型高度只取决于钳口闭合高度和推钉片尺寸差异，并不受击发推杆等元件的尺寸误差影响，从而避免了传统管型吻合器从手柄把持端到钉仓组件长距离的尺寸链累积，降低了对其他部件的尺寸精度要求，使得击发后钉高一致性较好。

在其中一个实施例中，所述推钉片在圆周方向绕钉筒的轴线设置有多个，所述旋转件转动时不同时推动所有的推钉片。

在其中一个实施例中，所述旋转件转动时依次序推动各推钉片。

在其中一个实施例中，每一个推钉片均设有楔形块，所述旋转件设有多个楔形部，楔形部的数量少于楔形块，所述旋转件旋转时，所述楔形部转动过程中依序与一个或多个的楔形块配合。

在其中一个实施例中，所述推钉片为环形结构，所述旋转件旋转时促使所述推钉片整体作直线运动。

在其中一个实施例中，所述推钉片绕钉筒的轴线在圆周方向设有多个的楔形块，所述旋转件设有与楔形块位置对应且数量相同的楔形部，所述旋转件旋转时，楔形部与楔形块配合促使所述推钉片作直线运动。

在其中一个实施例中，所述钉仓内还设有由所述击发推杆带动前进的环形切刀，所述环形切刀在所述轴向上的运动行程大于所述推钉片的运动行程，且所述推钉片被推动后，所述环形切刀的自由端不超出钉仓的端面。

在其中一个实施例中，所述击发推杆的端部设有径向部，所述环形切刀具有端板，所述端板固定于所述径向部。

在其中一个实施例中，所述抵钉座上具有可供环形切刀进入的空腔，所述空腔中设有垫刀圈，用以在环形切刀进入所述空腔后从环形切刀的内壁支撑所述环形切刀。

在其中一个实施例中，所述击发推杆为中空设置，内置有可轴向移动的且与所述抵钉座固定连接的穿刺轴。

附图说明

图1为本发明实施一的吻合器工作头的剖视图；

图2为图1中的多个推钉片呈环形布置的示意图；

图3为图1中的旋转件的示意图；

图4为本发明实施二的吻合器工作头的剖视图；

图5为图4中的环形结构的推钉片的示意图；

图6为图4中的旋转件的示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

下面结合附图，说明吻合器工作头的较佳实施方式。

实施例一

请参考图1，本实施例提供一种吻合器工作头，其为管形吻合器手术时的末端执行部分。图1中示意的吻合器工作头可以作为可更换零件与管形吻合器的其他部分以可拆卸方式连接。此外，图1中所示结构可以仅是工作头的局部结构，该局部结构与管形吻合器的传动套筒(未示意)结合在一起构成完整的工作头，该传动套筒内置有闭合机构和传动机构等。

参图1，吻合器工作头包括钉筒110、抵钉座120，其中钉筒110安装有钉仓130、推钉片140、旋转件150和击发推杆160。