[发明专利]一种用于制造局部圆凸钢坯的局部圆凸模具

说明书

本发明涉及一种用于制造局部圆凸钢坯的局部圆凸模具，该模具用以成形局部圆凸钢坯，局部圆凸模具包括局部圆凸模具本体和钢板坯夹持挤压装置，局部圆凸模具本体上设置有加热管，可以在局部圆凸工艺中对钢板坯进行加热，有益于局部圆凸工艺的成形效率的提升；且模具结构简单，加工制造方便，具有一定的市场前景。

技术领域

本发明涉及建筑原材料领域，具体涉及一种用于制造局部圆凸钢坯的局部圆凸模具。

背景技术

现有技术领域内的钢筋结构大多数是丝杆状结构，其形状大多为等径圆柱形，这种结构的钢筋与混凝土的粘结力不强，在收到外界撞击或者震动破坏时，容易发生脱筋或者滑筋，存在很大的安全隐患。

中国专利CN105013984A公开了一种局部镦粗高强度钢丝结构，这种结构形式的钢丝虽然能在一定程度内提升钢丝与混凝土的粘结力，但是这种结构的钢丝与混凝土的粘结力还是不能满足一些特殊工况的需求，且这种钢丝的制备工艺较为复杂，且加工知晓效率较低，对其应用的范围也产生了很大的影响。

发明内容

为了克服现有技术领域存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种用于制造局部圆凸钢坯的局部圆凸模具，其技术方案为：

一种用于制造局部圆凸钢坯的局部圆凸模具，该局部圆凸模具是在加工制造局部圆凸钢条板时使用，在钢板坯粗轧强化以后，用以将该钢板坯加工成为局部圆凸钢坯，该局部圆凸钢条板为一定长度的钢板方条，其上具有间隔设置的局部圆凸，相邻局部圆凸之间设置有过渡区，其特征在于，该局部圆凸模具包括局部圆凸模具本体和钢板坯夹持挤压装置：

局部圆凸模具本体包括对应设置的局部圆凸上模和局部圆凸下模；

局部圆凸上模上成形有局部圆凸上模凹模，若干个局部圆凸上模凹模均布在局部圆凸上模的下表面上；该上模凹模为内凹半椭圆状；在该半椭圆状的局部圆凸上模凹模周围局部圆凸上模上均布有局部圆凸上模加热管；

局部圆凸下模上成形有局部圆凸下模凹模，若干个局部圆凸下模凹模均布在局部圆凸下模的上表面上；该下模凹模也为内凹半椭圆状；在该半椭圆状的局部圆凸下模凹模周围局部圆凸下模上均布有局部圆凸下模加热管；

钢板坯夹持挤压装置包括用以夹持挤压钢板坯的左侧挤压夹持块和右侧挤压夹持块，左侧挤压夹持块和右侧挤压夹持块在驱动装置的作用下能够相向移动挤压成形钢板坯。

进一步，加工制造局部圆凸钢条板的步骤工艺为：a)预热：将钢板坯进行加热处理，加热温度控制在1150-1280℃，加热时间与钢板坯厚度h相关联，加热时间为1.7h分钟，h为钢板坯厚度；

b)粗轧强化：出炉后的钢板坯送入粗轧机进行粗轧强化处理，前两架粗轧机关闭去氧化皮喷头，尾架粗轧机关闭去氧化皮喷头，中间架粗轧机去氧化皮喷头正常开启；除首架粗轧机、尾架粗轧机之外，所有粗轧机均施加侧辊施压，侧辊压力≥20KN；

c)局部圆凸：将粗轧强化后的钢板坯送入局部圆凸模具中进行局部圆凸处理，成形为局部圆凸板坯；

d)毛化预处理：将成形后的局部圆凸板坯再次送入加热炉中加热至1200-1280℃，加热时间为2.5h分钟，h为钢板坯厚度；

e)毛化处理：将预处理后的局部圆凸板坯送入毛化处理模具中进行局部毛化处理，将过渡区加工毛化；

f)剪切成形：将毛化处理后的局部圆凸板坯进行剪切成形，即得到宽度为W的局部圆凸钢条板；其中，宽度W正比于局部圆凸板坯H，其中3H≥W≥1.3H,H为毛化处理后板坯的厚度；W为局部圆凸钢条板的宽度。

进一步，所述左侧挤压夹持块和右侧挤压夹持块用于夹持钢板坯的夹持面上设置有防滑齿面，所述驱动装置为液压缸。

进一步，所述液压缸为多个，沿钢板坯宽度方向均匀布设在钢板坯的一侧。