[发明专利]一种塑料制品外圆面及端平面抛光机及工作方法

说明书

技术领域

本发明涉及抛光设备技术领域，具体涉及一种塑料制品外圆面及端平面抛光机及工作方法。

背景技术

塑料材料的再加工是塑料制品生产过程中不可或缺的重要工序。塑料制品表面质量的提高，其目的主要在于对塑料制品外观进行修饰。汽车外包围、电子产品外壳、透明塑料窗口等塑料产品壳体在批量生产加工时，其表面的划痕、擦伤、熔迹等缺陷是高频率存在的，因此采用表面附有磨蚀物料或者抛光增光剂的高速旋转抛光轮，与工件表面以一定的挤压力进行接触，利用布轮与塑料制品表面之间因高速旋转而产生的相对高线速度引起的摩擦，对塑料制品内外表面进行的光整修饰性加工，即对塑料制品的抛光加工。

目前的抛光机主要专门针对钢、铝、铜等金属制品的表面和管类进行效果处理，而对塑料制品进行设计的抛光机，目前在国内还没有大范围地研发和使用。

外圆抛光机主要的加工范围是针对圆柱形、圆锥形或者其他形状素线展开的工件，对其外表面进行光整修饰性的精密加工，去除工件曲线外圆表面上的划痕、毛刺、斑点等表面质量缺陷，使工件曲线外圆外表面光亮、平滑、呈镜面效果或达到设计使用要求中的某一粗糙度等级。

专利申请号为201210050256.4，名称为：一种外圆和端面自动抛光机，该专利采用在待抛光工件堵孔两侧端面设计加装磨片，由数控装置同时驱动外圆抛光磨头与两侧磨片，实现工件外圆面与两侧端面的抛光，由于外圆抛光磨头设计安装在床身直线导轨一侧，不能进行移动，头架与尾架夹紧待抛光工件可以在机床床身上的直线导轨上移动，因此仅能对工件圆柱侧面进行抛光，无法实现对连续变截面工件复杂外圆面的抛光，工件两侧堵孔端面抛光由磨片完成，抛光面积较小，同时抛光位置固定，与本发明抛光方式存在显著区别；专利申请号为201310478211.1，名称为：布轮抛光机，该专利主要对抛光布轮结构进行设计，缺少对带抛光工件的夹持设计，抛光过程中人为对抛光轨迹进行控制，抛光精度与表面质量无法保证，同时对操作工人的人身安全造成隐患，同时抛光布轮设置在集尘罩内，与本发明布轮防护罩相比，存在布轮更换不方便以及不能对抛光过程中产生的抛光磨屑进行清理、无法降低连续抛光时产生局部高温等问题，而本发明的布轮防护罩设计均可以解决；专利申请号为201010593433.4，名称为：自动布轮抛光机，该专利采用三轴联动平台控制工件抛光位置，可实现工件沿X轴Y轴的移动，通过旋转臂实现Z轴转动，从而实现抛光边的更换，但是缺少Z轴方向高度的调节控制，因此该抛光机无法对Z轴方向上高度较高的工件完全抛光，同时抛光过程中缺少防护装置，使得操作过程存在安全隐患，缺少对抛光过程中产生的抛光磨屑以及残损布料的收集处理装置，使得抛光时产生大量烟尘，吸气装置仅实现对工件位置的固定，并没有收集处理作用；布轮直接与电机轴相连，电机转速较高，在抛光布轮与工件接触时，易产生振动，影响抛光质量，该专利主要对工件平面边缘以及圆角进行抛光，无法实现对工件外圆面的连续抛光。

发明内容

本发明的目的是针对塑料制品外圆面以及端平面进行抛光处理，提供一种能够根据零件复杂外圆面而改变抛光布轮运动轨迹的专用抛光设备，兼顾外圆面与端面的抛光要求。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种塑料制品外圆面及端平面抛光机，包括机架及可拆卸连接于机架上的主轴传动系统、抛光布轮架进给系统、尾架及防护装置。

所述机架底端安装有调节轮，方便移动，机架上设有多位置安装孔，方便主轴传动系统、抛光布轮架进给系统、尾架的位置调节。

所述主轴传动系统包括主轴，所述主轴上安装有分度盘，所述分度盘通过拔销与卡盘连接，主轴由第一驱动装置驱动其转动，通过拔销的锁紧与拔出状态实现卡盘随主轴转动与主轴不转、卡盘手动转动状态的切换。

所述抛光布轮架进给系统包括支架及固定与支架上的第二驱动装置，所述第二驱动装置与抛光布轮连接，抛光布轮由第二驱动装置驱动其转动，所述支架与三轴联动系统连接，三轴联动系统驱动支架在三个方向上的运动，实现对复杂曲线回旋表面的抛光要求，所述抛光布轮一侧设有与支架可拆卸连接的分体式布轮防护罩，防止抛光过程中造成的抛光材料的废屑飞溅，同时可以防止布轮本身因质量问题，在受到抛光冲击、振动时造成的破碎，所述布轮防护罩与抽风冷却装置连接，对抛光布轮及工件进行散热，同时抽出磨屑及残损布料。

所述尾架与主轴传动系统的卡盘配合，夹紧工件的两端，对工件起支撑、定心作用。

所述防护装置用于确保加工过程中操作工人人身安全，并保护抛光机重要零部件。