[发明专利]一种滤袋除尘骨架注塑设备

说明书

本发明公开了一种滤袋除尘骨架注塑设备，包括底座，所述底座的上表面通过螺栓固定连接有第一挡板，且第一挡板的中间开有第一通孔，所述第一通孔内滑动连接有圆形顶板，且圆形顶板的一侧通过螺栓固定连接有液压顶杆，所述第一挡板远离液压顶杆的一侧通过螺栓固定连接有主模具，所述主模具的外壁套接有辅模具，且辅模具远离第一挡板的一端通过螺栓固定连接有第二挡板，所述第二挡板的底端焊接在底座的上表面。本发明中，主模具和圆形顶盘能够避免相对滑动，减少注塑过程脱模事故的发生，确保注塑过程安全，由于挤压头的形状与挤压筒底部内壁相适配，使得挤压筒内的挤压熔融物尽可能多的被挤出，最大可能避免浪费。

技术领域

本发明涉及注塑设备技术领域，尤其涉及一种滤袋除尘骨架注塑设备。

背景技术

注塑机又名高速注射成型机或高速注射机。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，将注塑机和生产滤袋除尘骨架相结合不仅可以大大提高滤袋除尘骨架的生产效率，而且使得注塑机的功能又得到了延伸，传统的除尘骨架大多数由单个的零件组装起来得到的除尘骨架，这样不仅浪费组装时间，而且有的时候由于组装过程的不稳定导致骨架松散，易产生安全隐患等诸多缺点。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种滤袋除尘骨架注塑设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种滤袋除尘骨架注塑设备，包括底座，所述底座的上表面通过螺栓固定连接有第一挡板，且第一挡板的中间开有第一通孔，所述第一通孔内滑动连接有圆形顶板，且圆形顶板的一侧通过螺栓固定连接有液压顶杆，所述第一挡板远离液压顶杆的一侧通过螺栓固定连接有主模具，所述主模具的外壁套接有辅模具，且辅模具远离第一挡板的一端通过螺栓固定连接有第二挡板，所述第二挡板的底端焊接在底座的上表面，所述第二挡板上开有两个第二通孔，且两个第二通孔内均插接有射流管，所述射流管远离第二通孔的一端焊接有挤压筒，所述挤压筒的一侧安装有熔融物漏斗，所述挤压筒远离射流管的一端开有螺孔，且螺孔内螺接有挤压筒顶杆，所述挤压筒顶杆远离螺孔的一端焊接有挤压头，且挤压头的形状与挤压筒底部内壁相适配，所述挤压筒顶杆与挤压桶内壁之间设置有密封圈，且密封圈粘接在挤压筒顶杆的顶端外壁上。

优选的，所述第一通孔的直径与圆形顶板的大小相适配，且圆形顶板远离液压顶杆的一侧粘接有防滑垫。

优选的，所述主模具与辅模具的大小相适配，且两个模具之间设有两个注入孔，两个注入孔分别与第二通孔对齐。

优选的，两根所述射流管均穿过第二通孔与注入孔相连通，且射流管的外壁与第二通孔的内壁紧密接触。

优选的，所述熔融物漏斗通过金属管与挤压筒的内腔相连通，且金属管上设置有阀门。

优选的，所述防滑垫和密封圈均为耐热材料制成，且挤压筒通过支架固定在底座的上表面。

本发明的有益效果为：通过设置的圆形顶盘，使得主模具受力更均匀，能更稳定的固定在挡板之间，通过设置的液压顶杆，保证了模具注入口与射流管紧密接触，避免熔融物溢出模具，通过在圆形顶盘上设置的防滑垫，使得主模具和圆形顶盘避免相对滑动，减少注塑过程脱模事故的发生，确保注塑过程安全，由于挤压头的形状与挤压筒底部内壁相适配，使得挤压筒内的挤压熔融物尽可能多的被挤出，最大可能避免浪费。

附图说明

图1为本发明提出的一种滤袋除尘骨架注塑设备的剖视结构示意图；

图2为本发明提出的一种滤袋除尘骨架注塑设备模具的剖视结构示意图。

图中：1底座、2第一挡板、3射流管、4挤压头、5挤压筒顶杆、6挤压筒、7熔融物漏斗、8第二通孔、9第二挡板、10注入孔、11辅模具、12主模具、13圆形顶板、14液压顶杆。

具体实施方式