[发明专利]一种轴的磷化工艺

说明书

本发明创造公开的一种轴的磷化工艺；包括如下步骤：将轴放置到100℃的沸水中，充分浸泡1小时后，利用超声波清洗机中，振动清洗30分钟取出；把轴放置到脱脂池中滚动清洗20分钟；将轴放置到100℃的沸水池中浸泡，并用高压水枪清洗；将轴放置在含有胶态的磷酸钛盐的溶液中浸泡10～15分钟；将轴放置在磷化池中，用黑色磷化液12％～15％磷化，将轴放置到100℃的沸水池中浸泡，并用高压水枪清洗；用暖风吹干或放加热炉中以低于50℃的温度烘干。本发明创造工艺简单，易于操作，生产的轴表面质量好，不会出现气泡、裂痕以及颗粒，具有美观和防腐蚀作用，能够经久耐用。

技术领域

本发明创造涉及轴生产加工技术领域，特别涉及一种轴的磷化工艺。

背景技术

磷化是一种防锈、装饰的工艺，通常，汽车半轴是车轮转动的直接驱动件，是传递扭矩的一个重要零件。汽车运行时，发动机输出扭矩，经过多级变速和主动器传递给半轴，再由半轴传到车轮上，推动汽车前进或倒行。在启动或上坡时，扭矩很大，特别在紧急制动或行驶在不平坦的道路上，工作条件更为恶劣。因此半轴在工作时承受冲击，交变弯曲疲劳载荷和扭矩的作用，要求材料有足够的抗弯强度，抗剪强度和较好的韧性。汽车半轴不仅在内在质量上要求高，而且对表面质量的追求越来越高，其中磷化工艺在半轴表面处理中发挥着重要的作用，引起了汽车制造商的高度重视。

发明创造内容

本发明创造的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种轴的磷化工艺。

为实现上述目的，本发明创造采用以下技术方案：

一种轴的磷化工艺；包括如下步骤：

将轴放置到100℃的沸水中，充分浸泡1小时后，利用超声波清洗机中，振动清洗30分钟取出；

把轴放置到脱脂池中滚动清洗20分钟；

将轴放置到100℃的沸水池中浸泡，并用高压水枪清洗；

将轴放置在含有胶态的磷酸钛盐的溶液中浸泡10 ～ 15 分钟；

将轴放置在磷化池中，用黑色磷化液12％～ 15％磷化，

将轴放置到100℃的沸水池中浸泡，并用高压水枪清洗；

用暖风吹干或放加热炉中以低于50℃的温度烘干。

进一步，上述步骤后马上用烧碱溶液清洗后，再用浓度为0.6% 的盐酸溶液清洗，并自然冷却至40℃以下。

进一步，在进行步骤前先进行磁化处理，之后将发动机曲轴置入沸水中，1-1.5小时；之后取出，再对发动机曲轴进行退磁处理。

进一步，步骤中磷化时，其磷化膜控制在0.008 ～ 0.01mm 之间为宜。

进一步，步骤需确保将脱脂、除锈、活化、磷化过程中渗透到其夹缝和孔隙内的残留液和杂志清除干净。

本发明创造与现有技术相比的有益效果为：

本发明创造工艺简单，易于操作，生产的轴表面质量好，不会出现气泡、裂痕以及颗粒，具有美观和防腐蚀作用，能够经久耐用。

具体实施方式

下面对本发明创造作进一步的说明。

一种轴的磷化工艺；包括如下步骤：

将轴放置到100℃的沸水中，充分浸泡1小时后，利用超声波清洗机中，振动清洗30分钟取出；

把轴放置到脱脂池中滚动清洗20分钟；

将轴放置到100℃的沸水池中浸泡，并用高压水枪清洗；

将轴放置在含有胶态的磷酸钛盐的溶液中浸泡10 ～ 15 分钟；