[发明专利]一种岩棉卷毡生产设备及其生产方法

说明书

本发明公开了一种岩棉卷毡生产设备及其生产方法，属于保温材料制备技术领域。它包括缝纫机构，所述缝纫机构包括顶针动力部件和顶针部件，所述顶针动力部件包括导杆、动力曲杆、滑块和基座，动力曲杆与滑块转动连接；基座套装在导杆上，基座上设有导槽，滑块置于导槽内，基座与顶针部件固定连接，动力曲杆转动驱动滑块左右移动，同时驱动基座上下移动，从而实现顶针部件的上下动作。相比目前使用的凸轮，本发明的动力结构输出更为稳定，顶针动力部件的动力足，顶针可以快速穿过厚度为50‑60mm的经过辊压的密实岩棉板。

技术领域

本发明属于保温材料制备技术领域，更具体地说，涉及一种岩棉卷毡生产设备及其生产方法。

背景技术

岩棉卷毡是为适应大面积敷设需要而制成的卷材，除保持了保温隔热的特点外，还具有十分优异的减震、吸声特性，尤其对中低频和各种震动噪声均有良好的吸收效果，有利于减少噪声污染，改善工作环境。这种材料在施工中还可根据需要任意剪裁，主要用于建筑室内，消声系统、交通工具、制冷设备、家用电器的减震、吸声、降噪处理，效果十分理想在公知的技术领域，此外，岩棉卷毡具有很好的防水，被广泛应用于船舶上。

但目前，因为的岩棉材料的特殊性，岩棉卷毡在抗拉强度方面是它的“软肋”，成为了其发展的一个绊脚石，岩棉卷毡的抗拉强度很差，用于船舶时，需要通过多打固定钉的办法增加其表面拉力，既消耗材料又消耗了大量的人工。因此有人想过使用缝纫机来缝纫增加拉力，但因为岩棉保温材料太厚(一般2～5公分)，而且缝纫需要用防火纤维线或钢丝线来缝纫，目前市场上普通的缝纫机不能达到缝纫岩棉材料的缝厚能力，更不能使用防火纤维线或钢丝来缝纫，所以多数工厂都是采用纯手工来进行缝纫，这样又大大耗费了人力物力从而制约了岩棉保温行业的发展速度，若将钢丝网与岩棉板缝合在一起，人工缝合更加困难。

为了解决上述的问题，经检索，专利文献1：中国专利CN90223911.2公开了一种变针距小型岩棉缝毡机，用于矿棉、玻璃棉、岩棉、起细玻璃棉等纤维形原棉毡，外覆玻璃布或铁丝网、用线或铁丝进行缝合使用的缝毡机，它主要由自动喂布、变针距、包边、整形、自动缝毡和棉毡长度手动切割六部分机构组成，针距可在30-120毫米范围内任意调整，棉毡宽度可在100-900毫米内变化。又如专利文献2：中国专利CN201420594422.1公开了一种用于岩棉毡的缝纫机具，减速机通过第一二联轮驱动主传动轴旋转，在主传动轴与介轴之间设有链轮副，沿介轴的轴向方向设置有若干组钩针装置，在机针的进线方向上设有缝线预送装置，缝线预送装置具有固定座以及安装在固定座上的两个导线体，在导线体之间设有弹性钢片，在弹性钢片上设有若干个过线小轮。又如专利文献3：中国专利CN201110365192.2公开了一种适用于各种用量多、缝料粗糙、工作环境差的大型矿棉机，包括主传动及机架结构、带有操作板和运动连杆的缝纫作业面、带针座的刺料传动机构、送料调节部件、过线部件及偏心轮机构，其还包括膨料滚压机构，膨料滚压机构与送料调节部件相邻，过线部件安装在送料调节部件后端，主传动及机架结构与送料调节部件相邻，位于另一侧，其中，偏心轮机构安装在主传动及机架结构一侧，刺料传动部件安装在主传动及机架结构下方，固定在机架上；缝纫作业面安装在主传动及机架结构上方，刺料传动部件的针座位于操作板与运动连杆之间；缝纫作业面的支架安装在主传动及机架结构另一侧，且缝料、缝线可扩展到石棉、岩棉、金属、塑料等各种材料。

不难发现，上述的岩棉卷毡生产装置并不能很好地将钢丝网与岩棉结合在一起，主要原因是缝纫机构的顶针的动力机构采用凸轮，凸轮在转动时与顶针的横梁之间存在打滑现象，导致顶针无法穿透厚度为50-60mm的经过辊压的密实岩棉板。

发明内容

1.要解决的问题

针对现有缝纫机构的顶针的动力机构采用凸轮，凸轮在转动时与顶针的横梁之间存在打滑现象，导致顶针无法穿透厚度为50-60mm的经过辊压的密实岩棉板的问题，本发明提供一种岩棉卷毡生产设备，改变现有岩棉卷毡生产设备的顶针动力机构，使得顶针可以穿透经过辊压的密实岩棉板，保证钢丝网与岩棉紧密结合在一起。