[发明专利]分体补偿式宽布料铁合金炉下料嘴

说明书

本发明涉及一种分体补偿式宽布料铁合金炉下料嘴。下料嘴分为上下两部分，上部分包括连接料管、过渡料管、调节拉杆、料嘴盖，下部包括料嘴头、支撑砖环、护板，耐火密封材料填充在各空隙处。采用分体形式，其上下两部分的安装高度均可以调整，既可以改变冶炼时料面高度，也可以实现料嘴头的烧损补偿，上部分的料嘴盖实现料堆截面由圆形过渡到长圆形，扩大了料堆的覆盖面积，缩小了料堆间距，保证炉料均匀包裹电极；下部分的料嘴头采用耐热不锈钢ZG20Cr25Ni20，延长在高温下的使用寿命；本发明可以保持电极周围下料嘴的数量不变，厂房层高不变，满足下料的顺畅和炉料布料均匀。

技术领域

本发明涉及铁合金炉行业配件，具体涉及一种分体补偿式宽布料铁合金炉下料嘴。

背景技术

下料嘴是铁合金炉加料系统的重要部件，其上部与加料系统的料管连接，下部穿过炉盖孔，进入炉盖内，承受炉盖内高达几百度的环境温度。炉料通过下料嘴后，依靠物料自然堆积特性，形成料堆，该料堆均匀包裹电极。料嘴长期处在炉盖内的高温环境下，末端会烧损。

现有的铁合金炉下料嘴有两种形式：

1、直筒插入式：带有调节拉杆，可以调节下料嘴深入炉盖内的长度，一方面调整冶炼参数，一方面补偿下料嘴下部的烧损。

2、分体固定式：下部长圆形料嘴头固定在炉盖上，长度固定，上部料嘴盖压在下部料嘴头上。

随着铁合金炉的大型化，现有两种形式的下料嘴在使用中均有其局限性：

1)由于电极直径及极心圆直径尺寸相应增大，采用直筒插入式，则下料嘴间距增大，炉料对电极的包裹性降低，造成电极消耗加快，影响冶炼操作；

2)采用分体固定式，可以实现宽布料，由于料嘴头深入炉盖内长度固定，不具备补偿功能，烧损时需要整体更换；

3)常规材质制作，使用寿命短。

为了解决现有两种形式的下料嘴在使用中均有其局限性，目前也采取的以下措施改进：

1)使用直筒插入式，增加电极周围下料嘴数量，造成与下料嘴连接的料管数量增加，为了避免料管堵料以及料管与周边的设备干涉，需要同步增大厂房高度，保证料管的安装角度，造成项目投资增加；

2)为了延长料嘴头的使用寿命，采用了水冷却方式，但是存在安全隐患。

因此，现有改进并不能有效解决解决现有技术存在的问题，急需开发一种有效解决现有技术问题的铁合金炉下料嘴。

发明内容

根据上述提出的技术问题，本发明提供一种分体补偿式宽布料铁合金炉下料嘴。本发明在不增加下料嘴数量、不增大原有厂房层高前提下，满足电极周围布料的均匀性，并可根据需要调整高低位置，密封可靠，安全性高。

本发明采用的技术手段如下：

分体补偿式宽布料铁合金炉下料嘴，分为上下两部分，上部分包括连接料管1、过渡料管2、调节拉杆3、料嘴盖4，下部包括料嘴头5、支撑砖环6、护板7，耐火密封材料8填充在各空隙处；其中，

上部分：

连接料管1通过过渡料管2与料嘴盖4连接，过渡料管2内径大于连接料管1外径，使用时将连接料管1套在过渡料管2内，且连接料管1下沿低于过渡料管2上沿的高度，连接料管1与渡料管2重叠高度就是料嘴头5允许补偿的长度h2，过渡料管2与连接料管1的间隙填充耐火密封材料8；

所述的连接料管1包括上端固定有连接料管法兰1.3的钢管1.1，钢管1.1的上方固定连接料管吊耳1.2，连接料管吊耳1.2的数量为2个以上；料嘴盖4外部设置2个以上料嘴盖吊耳4.1；调节拉杆3设置于上部分外侧，调节拉杆3两端铰接连接料管吊耳1和料嘴盖吊耳4.1；

下部分：