[发明专利]铸型异形型腔温度场分区调控方法

权利要求书

1.铸型异形型腔温度场分区调控方法，包括刷涂底层涂料步骤、分区喷涂步骤和烘干步骤，其特征在于，将壁厚＞15mm的铸件，按照壁厚，将型腔的变截面薄壁区和异形分散热节区分为壁厚＜6mm的区域A、壁厚为6-15mm的区域B和壁厚＞15mm的区域C，区域A仅喷激热层涂料，区域B先喷激冷层涂料再喷激热层涂料，区域C则仅喷激冷层涂料。

2.根据权利要求1所述的铸型异形型腔温度场分区调控方法，其特征在于，所述底层涂料由耐火砖粉、煅烧石绵粉、短纤维、水玻璃和乙醇组成。

3.根据权利要求2所述的铸型异形型腔温度场分区调控方法，其特征在于，以质量百分比计，所述底层涂料的配比关系为：耐火砖粉18％-20wt％、煅烧石绵粉3％-5％、短纤维0.1％-0.2％、水玻璃4％-5％和乙醇余量。

4.根据权利要求1、2或3所述的铸型异形型腔温度场分区调控方法，其特征在于，所述底层涂料的厚度为160-200μm。

5.根据权利要求1、2或3所述的铸型异形型腔温度场分区调控方法，其特征在于，激热层涂料包括激热背层涂料和激热面层涂料，所述激热背层涂料由氧化锌粉、氧化铁粉、煅烧石绵粉、水玻璃和水组成，激热面层涂料由镁粉、石墨粉、硼酸、水玻璃和水组成。

6.根据权利要求4所述的铸型异形型腔温度场分区调控方法，其特征在于，激热层涂料包括激热背层涂料和激热面层涂料，所述激热背层涂料由氧化锌粉、氧化铁粉、煅烧石绵粉、水玻璃和水组成，激热面层涂料由镁粉、石墨粉、硼酸、水玻璃和水组成。

7.根据权利要求5所述的铸型异形型腔温度场分区调控方法，其特征在于，以质量百分比计，所述激热背层涂料的配比关系为：氧化锌粉12％-14％、氧化铁粉5％-7％、煅烧石绵粉5％-7％、水玻璃3％-4％和水余量。

8.根据权利要求6所述的铸型异形型腔温度场分区调控方法，其特征在于，以质量百分比计，所述激热背层涂料的配比关系为：氧化锌粉12％-14％、氧化铁粉5％-7％、煅烧石绵粉5％-7％、水玻璃3％-4％和水余量。

9.根据权利要求5所述的铸型异形型腔温度场分区调控方法，其特征在于，以质量百分比计，所述激热面层涂料的配比关系为：镁粉9％-11％、石墨粉19％-21％、硼酸0.5％-0.8％、水玻璃3％-4％和水余量。

10.根据权利要求6所述的铸型异形型腔温度场分区调控方法，其特征在于，以质量百分比计，所述激热面层涂料的配比关系为：镁粉9％-11％、石墨粉19％-21％、硼酸0.5％-0.8％、水玻璃3％-4％和水余量。

11.根据权利要求7所述的铸型异形型腔温度场分区调控方法，其特征在于，以质量百分比计，所述激热面层涂料的配比关系为：镁粉9％-11％、石墨粉19％-21％、硼酸0.5％-0.8％、水玻璃3％-4％和水余量。

12.根据权利要求8所述的铸型异形型腔温度场分区调控方法，其特征在于，以质量百分比计，所述激热面层涂料的配比关系为：镁粉9％-11％、石墨粉19％-21％、硼酸0.5％-0.8％、水玻璃3％-4％和水余量。

13.根据权利要求1、2或3所述的铸型异形型腔温度场分区调控方法，其特征在于，所述激冷层涂料由石墨粉、氢氧化铝凝胶、煅烧石绵粉、十二烷基硫酸钠和水组成。

14.根据权利要求4所述的铸型异形型腔温度场分区调控方法，其特征在于，所述激冷层涂料由石墨粉、氢氧化铝凝胶、煅烧石绵粉、十二烷基硫酸钠和水组成。