[发明专利]LCD组装的生产方法

说明书

本发明公开了LCD组装的生产方法，其步骤如下：S1、喷码；S2、组装：S3、焊接：S4、贴附PI：S5、FPC折弯：S6、功能性检查；S7、外观全检：重复检测步骤1‑5；采用本发明的LCD组装的生产方法，不管是人工还是机械设备，都能提高产品的合格率，生产效率，降低成本,并且能够更加喷码信息追溯产品的来源。

技术领域

本发明尤其涉及到一种LCD组装的生产方法。

背景技术

随着智能手机的发展，大屏智能手机已经成为手机的发展趋势，屏幕尺寸也越来越受到消费者的重视，拥有了相对较大的屏幕，无论看电影还是玩游戏都会有更好的体验，而且大显示屏具有外观超薄、显示清晰、反应速度快、易于交流便携等许多优点。

LCD（液晶显示器）屏的尺寸越来越大，而LCD屏的厚度也越来越薄，例如厚度在0.15-0.2mm左右，这样如果制造不良在返修拆分的过程中容易造成LCD屏破损及背光报废的情况，且增加了物料成本与人工成本。

发明内容

本发明提供LCD组装的生产方法,解决的上述问题。

为解决上述问题，本发明提供的技术方案如下：LCD组装的生产方法，按照以下步骤操作，能够解决物料成本和人工成本费用的提高：步骤如下：

S1、喷码：

S2、组装：

S3、焊接：

S4、贴附PI：

S5、FPC折弯：

S6、功能性检查；

S7、外观全检：重复检测步骤1-5。

优选的技术方案，S1喷码包括如下步骤：

步骤1，预先设定自动喷码机的喷码参数，喷码参数包括：日期、产品型号、编号列表、LCD模组的尺寸，设定完毕之后传输给主控芯片；

步骤2，LCD模组有传输机构运输到自动喷码机处，自动喷码机对LCD模组进行识别检测，通过主控芯片的数据来确认LCD模组是否是需要喷码产品，如果数据不一致，自动喷码机发出警报，停止喷码；反之，则进行下道工序；

步骤3，全部检测并确认LCD模组的喷码面是否朝上，是，则对下一个进行检测，不是，则将其翻转，待全部检测确认之后，喷头在喷码面上进行喷涂信息；

步骤4，喷涂完毕之后，对喷涂信息进行检测，校对，检测正确的则进入到下一工序；检测错误，将该信息传输至中央处理器，并进行擦拭重新喷码。

优选的技术方案，S2，组装还包括如下步骤：

步骤1，喷涂之后的LCD模组经传输带传输至剔除保护膜处，通过人工或机械手对LCD模组的保护膜剔除，通过清洁装置将LCD模组吹干，使之清洁；清洁装置为风机或风枪，输出的温度不得高于100度，输出的风力为微型，与电吹风的低档风力相似。

步骤2，由传输带传输至检测翻转装置，检测LCD模组背面是否朝上，如果不是，将LCD模组进行翻转，使LCD模组的背面朝上，并传输至夹具装置内；如果是，直接传送至夹具装置内。

步骤3，传输带侧部的背光传输带将背光板传送至步骤1进行工序加工，当加工到步骤2时，检测背光板正面是否朝上，如果不是，将背光板进行翻转，使背光板的正面朝上，并传输至夹具装置内；如果是，直接传送至夹具装置内，使LCD模组放置夹具装置的底部、背光板的放置夹具装置的上部；

步骤4，当夹具装置内检测LCD模组、背光板是否准确放入到夹具装置内，如果放置准确、正确，夹具装置进行工作使两者装配装配之后通过加压装置对装配之后的产品进行加压贴合在一起；