[发明专利]微发泡注塑成型制品实心层厚度的超声在线检测方法和装置有效
申请号: | 201711383852.3 | 申请日: | 2017-12-20 |
公开(公告)号: | CN108007403B | 公开(公告)日: | 2019-07-23 |
发明(设计)人: | 赵朋;赵耀;张剑锋;黄俊业;傅建中 | 申请(专利权)人: | 浙江大学 |
主分类号: | G01B17/02 | 分类号: | G01B17/02 |
代理公司: | 杭州天勤知识产权代理有限公司 33224 | 代理人: | 胡红娟 |
地址: | 310013 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 发泡 注塑 成型 制品 实心 厚度 超声 在线 检测 方法 装置 | ||
1.一种微发泡注塑成型制品实心层厚度的超声在线检测方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)针对在线的注塑系统,在垂直于塑料熔体流动方向上,向成型过程中的制品发射一系列超声波,采集该系列超声波的回波信息;
(2)待塑料熔体流到探测区域后,超声波会穿过一侧模板和熔体,并从另一侧模板和熔体的交界面反射回来,接收并分析此回波信息的最大振幅Amax;
(3)将最大振幅Amax代入预先得到的最大振幅Amax与实心层厚度h之间的拟合公式(I),得到微发泡注塑成型制品中的实心层厚度h;
h=aAmax2+bAmax+c (I)
其中,a=0.6000~0.7000,b=-0.7000~-0.6000,c=0~2000.0。
2.根据权利要求1所述的微发泡注塑成型制品实心层厚度的超声在线检测方法,其特征在于,步骤(3)中所述拟合公式的具体求法如下:
(3-1)针对同一注塑系统,在垂直于塑料熔体流动方向上,向成型过程中的制品发射一系列超声波,采集该系列超声波的回波信息;
(3-2)待塑料熔体流到探测区域后,确定从模板和熔体的交界面反射回来的超声波信号的最大振幅Amax;
(3-3)将对应注塑件取出,在超声波探测部位切开,借助于扫描电子显微镜(SEM电镜),得到该微发泡注塑件表面的平均实心层厚度h;
(3-4)改变注塑系统的工艺参数,重复步骤(3-1)-(3-3),得到多组Amax和h数据;
(3-5)对得到的多组数据进行二项式拟合,得到最大振幅Amax和微发泡注塑件平均实心层厚度h的函数关系式。
3.根据权利要求1或2所述的微发泡注塑成型制品实心层厚度的超声在线检测方法,其特征在于,步骤(2)中回波最大振幅Amax由下述方法得到:
(2-1)利用matlab程序对原始接收的回波信息进行处理,得到回波信息图谱;
(2-2)从回波信息图谱中直接取点测量,得到所述的回波最大振幅Amax。
4.根据权利要求3所述的微发泡注塑成型制品实心层厚度的超声在线检测方法,其特征在于,步骤(2-1)中,间隔提取所述回波信息,对提取的回波信息进行处理,得到回波信息图谱。
5.根据权利要求4所述的微发泡注塑成型制品实心层厚度的超声在线检测方法,其特征在于,提取所述回波信息的间隔时间为(1~5)%×t0,其中t0为预估的泡孔成长时间。
6.根据权利要求1所述的微发泡注塑成型制品实心层厚度的超声在线检测方法,其特征在于,a=0.6500~0.6700,b=-0.6700~-0.6500,c=1400.0~1500.0。
7.一种微发泡注塑成型制品实心层厚度的超声在线检测装置,其特征在于,包括:
设置在在线的注塑系统中垂直于塑料熔体流动方向上的超声探头;
控制超声探头发出脉冲超声波的超声卡,用于发射、接收和采集回波信息,并将采集到的回波信息输出;
计算机,用于接收所述回波信息,并对采集到的回波信息进行处理,计算接收到从模板和熔体的交界面反射回来的回波信息的最大振幅Amax,得到实心层厚度h。
8.根据权利要求7所述的微发泡注塑成型制品实心层厚度的超声在线检测装置,其特征在于,所述的超声探头为沿塑料熔体流向平行设置的多组。
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