[发明专利]注塑模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种注塑模具，具体是指一种注塑手机壳体用的模具。

背景技术

注塑是工业产品生产造型的一种方法，一般使用注塑机将热塑性塑料或热固性料利用成型模具制成各种形状的塑料制品。目前手机壳体有金属壳体和塑胶壳体两种，塑胶壳体通常采用注塑成型方式加工，但现有注塑成型的塑胶手机壳体经常出现颜色不均、白斑等问题，其主要是注塑时型腔内熔融料的温度控制不当不均匀导致的，本发明旨在从注塑成型的模具上考虑改进，避免上述问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种注塑模具。

本发明的技术方案为：一种注塑模具，包括上模和下模，所述下模设有与手机壳外形结构相适应的型腔，其特征在于：所述下模型腔外围设置真空的隔离层。

优选的，所述真空隔离层与型腔之间的下模实体内均匀分布有冷却装置。

优选的，所述冷却装置沿下模长度方向设置，与下模型腔长度相当。

优选的，所述真空隔离层与型腔之间的下模实体内均匀分布有加热装置。

优选的，所述加热装置沿下模宽度方向设置，与下模型腔宽度相当。

优选的，所述加热装置设置于冷却装置的上方。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：（1）所述注塑模具的型腔外围设置真空隔离层，可有效隔离型腔内部熔融的液体与外界环境之间的热传递，避免外界环境温度对注塑效果的影响，保证产品成型后各个点的密度、硬度一致，避免由于注塑料散热不均成型后产生白斑，颜色不均等问题。（2）隔离环境影响后，冷却装置和加热装置在隔离外界干扰条件下均匀的对型腔内的液体进行冷却加热，进一步保证成型产品质量。

附图说明

图1为本发明所述注塑模具下模结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明做进一步的详细说明，实施例和附图仅用于解释说明而不用于限定本发明的保护范围。

如附图1所示，本实施例中所述注塑模具包括上模和下模，其中下模10设有与手机壳外形结构相适应的型腔11，注塑料从上模灌胶口灌入，进入下模型腔11，再经冷却等步骤最终形成手机壳体的基础结构，再经后续整形成最终产品。

为了避免注塑料注入型腔内，先注入的熔融料热量散发而后注入的熔融料温度高，冷热不均造成的产品质量问题，在下模型腔外围设置真空的隔离层12，使得下模型腔形成一个基本密闭的保温空间，先注入的熔融料热量基本不会散失，待注塑料注入完毕，再均匀散热冷却成型。

为了加快后期冷却成型的速度，提高生产效率，在真空隔离层与型腔之间的下模实体内均匀设置冷却装置，冷却装置可采用循环冷水管13。冷水管沿下模长度方向设置，与下模型腔长度相当。

本实施例中，在真空隔离层与型腔之间的下模实体内还均匀设置有加热装置14，加热装置14沿下模宽度方向设置，与下模型腔宽度相当，且加热装置设置于冷却装置的上方。具体实施时，加热装置可采用电发热棒或电发热丝。

上模采用常规上模结构即可，在此不再赘述。

虽然对本发明的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。