[发明专利]一种自行车车架制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种自行车加工工艺，尤其涉及一种自行车车架制造工艺。

背景技术

现有技术自行车车架加工处理方式中，并不能赋予车架具防护的作用，防腐能力差，且车架整体结构强度不够。有鉴于此，本发明人为了解决上述缺点，而研究出一种自行车车架制造工艺，使得自行车表面防腐能力强，整体结构强度高。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供自行车车架制造工艺，该自行车车架制造能够更加有效的保护自行车车架表面，防腐能力强，且整体结构强度高。

为了实现上述目的，本发明提出一种自行车车架制造工艺，所述加工工艺包括如下步骤：

S1：将整体自行车车架毛坯在高温炉进行热处理，其中热处理的温度为540～550℃，热处理时间为40～60分钟；

S2：将自行车车架毛坯由高温炉中取出进行水中淬火；

S3：待自行车车架毛坯温度回到室温，采用皮纸对自行车车架毛坯的表面进行打磨；

S4：自行车车架毛坯置于添加脱脂剂的脱脂槽内，除去油污；

S5：将脱脂后的自行车车架毛坯进行水洗，水温为20～35℃，水洗时间为2～4分钟；

S6：将自行车车架毛坯置于盐酸中浸泡3～6分钟；

S7：将自行车车架毛坯取出后，用清水进行清洗，待水干后涂上油漆；

S8：将涂上油漆的自行车车架毛坯置于50～60℃温室内，直至烘干。

优选地，在步骤S3中打磨时间为20～30分钟。

优选地，在步骤S6中所述盐酸的浓度为15％。

本发明的有益效果在于：该自行车车架制造能够更加有效的保护自行车车架表面，防腐能力强，且整体结构强度高。

具体实施方式

下面对本发明作进一步说明。

实施例1:

本发明提供的一种自行车车架制造工艺，所述加工工艺包括如下步骤：S1：将整体自行车车架毛坯在高温炉进行热处理，其中热处理的温度为540℃，热处理时间为40分钟；S2：将自行车车架毛坯由高温炉中取出进行水中淬火；S3：待自行车车架毛坯温度回到室温，采用皮纸对自行车车架毛坯的表面进行打磨，打磨时间为20分钟；S4：自行车车架毛坯置于添加脱脂剂的脱脂槽内，除去油污；S5：将脱脂后的自行车车架毛坯进行水洗，水温为20℃，水洗时间为2分钟；S6：将自行车车架毛坯置于盐酸中浸泡3分钟，盐酸的浓度为15％；S7：将自行车车架毛坯取出后，用清水进行清洗，待水干后涂上油漆；S8：将涂上油漆的自行车车架毛坯置于50℃温室内，直至烘干。

实施例2

本发明提供的一种自行车车架制造工艺，所述加工工艺包括如下步骤：S1：将整体自行车车架毛坯在高温炉进行热处理，其中热处理的温度为550℃，热处理时间为60分钟；S2：将自行车车架毛坯由高温炉中取出进行水中淬火；S3：待自行车车架毛坯温度回到室温，采用皮纸对自行车车架毛坯的表面进行打磨，打磨时间为30分钟；S4：自行车车架毛坯置于添加脱脂剂的脱脂槽内，除去油污；S5：将脱脂后的自行车车架毛坯进行水洗，水温为35℃，水洗时间为4分钟；S6：将自行车车架毛坯置于盐酸中浸泡6分钟，盐酸的浓度为15％；S7：将自行车车架毛坯取出后，用清水进行清洗，待水干后涂上油漆；S8：将涂上油漆的自行车车架毛坯置于60℃温室内，直至烘干。

实施例3

本发明提供的一种自行车车架制造工艺，所述加工工艺包括如下步骤：S1：将整体自行车车架毛坯在高温炉进行热处理，其中热处理的温度为545℃，热处理时间为50分钟；S2：将自行车车架毛坯由高温炉中取出进行水中淬火；S3：待自行车车架毛坯温度回到室温，采用皮纸对自行车车架毛坯的表面进行打磨，打磨时间为25分钟；S4：自行车车架毛坯置于添加脱脂剂的脱脂槽内，除去油污；S5：将脱脂后的自行车车架毛坯进行水洗，水温为27℃，水洗时间为3分钟；S6：将自行车车架毛坯置于盐酸中浸泡5分钟，盐酸的浓度为15％；S7：将自行车车架毛坯取出后，用清水进行清洗，待水干后涂上油漆；S8：将涂上油漆的自行车车架毛坯置于55℃温室内，直至烘干。

本发明的有益效果在于：该自行车车架制造能够更加有效的保护自行车车架表面，防腐能力强，且整体结构强度高。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。